6.2在铣床上铰孔(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题二 在铣床上铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度并减小其表面粗糙度值的方法 。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一，其尺寸经济精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可小于1.6μm。 铰孔 一、 铰刀 1. 铰刀的结构 铰刀主要由工作部分、颈部和柄部构成。 铰刀的工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成。 铰刀的颈部主要起着中间连接的作用，在其颈部标记着商标及其规格。 铰刀的柄部是其夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两种。 铰刀的结构 2. 铰刀的分类 铰刀按其使用的动力源不同，可分为手用铰刀和机用铰刀。最直观的区别是：手用铰刀的工作部分比较长 ，且刀齿间的齿距在圆周上不是均匀分布的。铰刀按材料的不同，又可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。 铰刀 二、 铰削用量 1. 铰孔余量的确定 铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。余量太小时， 道工序所残留的加工痕迹不能被全部铰去；余量太大时，会使孔的精度降低，表面粗糙度值增大。 选择铰孔余量时，应考虑铰孔精度、表面粗糙度、孔径的大小、工件材料的软硬和铰刀类型等因素。 铰孔余量 mm 2. 切削速度和进给量 在铣床上使用普通高速工具钢铰刀铰孔，加工材料为铸铁时，切削速度 vc≤10m/min，进给量f≤0.8mm/r；加工材料为钢时，vc≤8m/min，f≤0.4mm/r。使用硬质合金铰刀铰孔，vc 为8～14m/min，f为0.3～1.0mm/r。 三、铰孔方法 铰孔是用铰刀对已粗加工或半精加工的孔进行的精加工。铰孔之前，一般要经过钻孔、扩孔，然后镗孔；对精度高的孔，还需分粗铰和精铰。 1. 铰刀的安装 在铣床上铰孔，是将铰刀柄插入主轴锥孔中安装铰刀的。铰孔时，铰刀轴线与铣床主轴轴线、铰刀轴线与孔轴线均要保证重合，否则铰出的孔会产生孔口扩大或孔不符合规定的加工要求。这就使铰孔过程中，调整工作台位置的耗时量太大。为提高加工效率，可以采用浮动铰刀杆安装铰刀进行铰孔。 如图所示的浮动铰刀杆，安装铰刀的套筒与浮动套筒在直径方向有一定量的间隙，可使铰刀因自身的几何形状自动地调整并保持与孔轴线的同轴度， 从而使铰孔效率大大提高。其中，固定销的作用是将套筒与浮动套筒松动连接起来，使铰刀能在任何方向上浮动。淬硬的钢珠嵌在臼座里，以保证进给作用力沿轴线方向传递给铰刀，同时保证其具有灵活性。 浮动铰刀杆 2. 铰孔步骤 （1）选择合适的铰刀。 （2）根据工件材质以及铰刀情况确定合适的切削用量。 （3）选择适用的切削液。铰削铸铁等脆性材料时，一般采用煤油或煤油与机油的混合油；铰削塑性材料时，一般采用乳化液或极压乳化液。 （4）调整机床，装夹并校正工件。 （5）钻落刀孔、镗孔并倒角。 （6）换装铰刀进行铰孔。 （7）检查工件。 3. 注意事项 （1）铣床上安装铰刀，有浮动连接和固定连接两种方式。固定连接时，必须防止铰刀偏摆，否则孔径尺寸将被扩大。 （2）固定安装铰刀时，最好钻孔、镗孔和铰孔连续进行，以保证加工精度。 （3）铰通孔时，铰刀的校正部分不能全部出孔外。 （4）铰刀不能采用反转退刀，一般不采用停车退刀。 （5）铰刀是精加工刀具，用过后应擦净涂油，并妥善放置。 四、铰孔的质量分析 技能训练 在圆盘上铰孔 铣削过程 $