6.3在铣床上镗孔(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题三 在铣床上镗孔 由于钻孔的加工精度较低，只能用于孔的粗加工。高精度的孔，需要进行镗孔。在铣床上镗孔，孔的尺寸经济精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.8μm。 孔距精度可控制在0.05mm左右。 镗削是镗刀旋转做主运动，工件或镗刀做进给运动的切削加工方法 。用镗削的方法扩大工件孔的方法称为镗孔。在铣床上，主要镗削中、小型工件上不太大的孔和相对位置不太复杂的孔系。 在铣床上镗孔 一、镗刀、镗刀杆和镗刀盘 1. 镗刀 镗孔所用的刀具称为镗刀。按照镗刀刀头的固定形式，分为整体式镗刀、机械固定式镗刀和浮动式镗刀；按照切削刃形式分为单刃镗刀和双刃镗刀。在铣床上镗孔大多使用单刃镗刀。 2. 镗刀杆 镗刀杆是安装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆状工具。 镗刀杆按照能否准确控制镗孔尺寸，分为简易式镗刀杆和可调式镗刀杆 。 3. 镗刀盘 镗刀盘又称为镗头或镗刀架。它具有良好的刚性，在镗孔时能够精确地控制孔的直径尺寸。 镗刀盘的锥柄与主轴锥孔相配合。转动镗刀螺杆上的刻度盘，使其螺杆转动，可精确地移动燕尾块。若螺杆螺距为1mm， 其刻度盘有50等份的刻线，则刻度盘每转过1小格，燕尾块移动量为 0.02mm。 燕尾块分布有几个装刀孔，可用内 六角螺钉将镗刀杆固定在装刀孔内，使 可镗孔的尺寸范围有了更大的扩展。 镗刀盘 二、镗孔的方法 1. 单孔的镗削 单孔工件的镗削 （1）划线并钻孔 （2）检查铣床主轴“0”位是否准确 （3）选择镗刀杆和镗刀头 （4）选择合适的切削用量 （5）对刀 镗孔时，必须使铣床主轴轴线与被镗孔的轴线重合。常用的对刀方法有按划线对刀法、镗刀杆对刀法、测量对刀法等。 靠镗刀杆对刀法 测量对刀法 （6）对试镗孔距的检验 孔距的检测 （7）调整镗刀头的伸出量 如果使用的是机械固定式镗刀，控制孔径尺寸一般采用敲刀法来调整镗刀头的伸出量。 镗刀头的调整 （8）镗孔 镗孔位置检查无误，开始调整镗刀头的伸出量进行镗孔。按照工艺要求，镗孔时分为粗镗孔和精镗孔。粗镗孔应为精镗孔留0.5mm左右的余量（直径方向）。 2. 孔系的镗削 在铣床上镗削各孔轴线平行的孔系，主要有圆周等分孔系和坐标孔系等。 （1）圆周等分孔系的镗削 各孔在工件圆周上均布的孔系，可将工件装夹在回转工作台或分度头上进行镗削 。 圆周等分孔系的镗削方法 （2）坐标孔系的镗削 轴线平行的孔系，既要保证孔本身的精度要求，还应严格控制并保证孔与孔之间的中心距要求。孔径尺寸的控制和孔至基准面的位置调整方法均与单孔镗削时相同。因此，轴线平行的孔系的镗削，主要是掌握其孔距的控制方法。 若工件孔系的孔距尺寸精度要求不高时，工作台在纵向、横向移动距离可直接由铣床进给手柄上的刻度盘来控制；若孔距尺寸精度要求较高时，工作台的调整需利用百分表和量块来控制。 用百分表和量块精确控制工作台的移动距离 三、孔的检测 1. 孔的尺寸精度的检测 精度不高的孔径尺寸和孔的深度尺寸一般可用游标卡尺或游标深度尺检测。精度较高的孔径尺寸可用内径千分尺、三爪内径千分尺、内径百分表和标准套规配合检测，也可用塞规进行检测。 2. 孔的形状精度的检测 孔的形状误差主要有圆度误差和圆柱度误差。孔的圆度误差的检测最好采用三爪内径千分尺，或更高精度的圆度仪。孔的圆柱度误差一般用检验心轴进行检测，或用内径百分表与心轴配合检测。 3. 孔的位置精度的检测 对于平行孔系而言，孔与孔之间相对位置的误差主要是同轴度误差、平行度误差，以及孔的轴线与基准面间的垂直度误差。 平行孔系位置精度的检测 四、镗孔的质量分析 镗孔时，镗刀的尺寸和镗刀杆的直径受孔径大小的限制，镗刀杆的长度必须满足镗孔深度的要求，因此，镗刀与镗刀杆的刚度较差，在镗削过程中，容易产生振动和“让刀”等现象，影响镗孔的质量。 圆柱孔镗削质量分析 技能训练 镗孔 1．铣削长方体 将工件毛坯加工成160mm×140mm×40mm的长方体（图a）。 铣削过程 2．镗孔 （1）对照图样，检查工件毛坯并划线（图b）。 （2）安装并调整平口钳与纵向进给方向平行。