2.1平面的铣削 (课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

第二单元 平面和连接面的铣削 课题一 平面的铣削 课题二 垂直面和平行面的铣削 课题三 斜面的铣削 课题一　平面的铣削 2 一、铣削的基本运动 铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。它包括主运动和进给运动。 主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。主运动是消耗机床功率最多的运动。铣削运动中铣刀的旋转运动是主运动。 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。铣削加工中，进给运动是工件相对铣刀的移动、转动或铣刀自身的移动。 二、铣削用量 铣削用量的要素包括：铣削速度ｖc、进给量ｆ、铣削深度ａp和铣削宽度ａe。 铣削时合理地选择铣削用量，对保证零件的加工精度与加工表面质量、提高生产效率、提高铣刀的使用寿命、降低生产成本，都有着密切的关系。 1．铣削速度ｖc 铣削时铣刀切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度。 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算公式为： 式中 vc— — —铣削速度， m/min； d— — —铣刀直径，mm； n— — —铣刀或铣床主轴转速， r/min 2．进给量ｆ 刀具（铣刀）在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （1）每转进给量ｆ 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为 mm/r。 （2）每齿进给量ｆz 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）ｖf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度，也就是铣刀每回转1min在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为 mm/min。 三种进给量的关系为： vf ＝fn＝fzzn 式中 vf — — 进给速度，mm/min； f— — 每转进给量，mm/r； n— — 铣刀或铣床主轴转速，r/min； fz— — 每齿进给量，mm/z； z— — 铣刀齿数。 铣削时， 根据加工性质先确定每齿进给量fz，然后根据所选用铣刀的齿数z和铣刀的转速计算出进给速度 vf ，并以此对铣床进给量进行调整（铣床铭牌上的进给量以进给速度vf表示）。 3．铣削深度ap 铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 4．铣削宽度 ae 铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 铣削时，由于采用的铣削方法和选用的铣刀不同，铣削深度ap和铣削宽度ae的表示也不同。 下图所示为用圆柱形铣刀进行周铣与用面铣刀进行端铣时铣削深度与铣削宽度的表示。不难看出，不论是采用周铣或是端铣， 铣削宽度ae都表示铣削弧深。因为不论使用哪一种铣刀铣削，其铣削弧深的方向均垂直于铣刀轴线。 周铣与端铣时的铣削用量 ａ） 周铣 ｂ） 端铣 三、切削液 切削液是为了提高切削加工效果而使用的液体。切削过程中合理选择使用切削液，可降低切削区的温度、减小机械摩擦、减小工件热变形和表面粗糙度值，并能延长刀具使用寿命，提高加工质量和生产效率。 1．切削液的作用 （1）冷却作用 在铣削过程中，会产生大量的热量，致使刀尖附近的温度很高，而使刀刃磨损加快。充分浇注切削液能带走大量热量和降低温度，改善切削条件，起到冷却工件和刀具的作用。 （2）润滑作用 铣削时，刀刃及其附近与工件被切削处发生强烈的摩擦。这种摩擦一方面会使刀刃磨损，另一方面会增大表面粗糙度值和降低表面质量。切削液可以渗透到工件表面与刀具后面之间及刀具前面与切屑之间的微小间隙中，减小工件、切屑与铣刀之间的摩擦， 提高加工表面的质量和减缓刀齿的磨损。 （3）冲洗作用 在浇注切削液时，能把铣刀齿槽中和工件上的切屑冲去，使铣刀不因切屑的阻塞而影响铣削，也可避免细小的切屑在铣刀刀刃和工件加工表面之间挤压摩擦而影响表面质量。 2．切削液的种类、 性能和选用 （1）切削液的种类和主要性能 切削液根据其性质不同分成水基切削液和油基切削液两大类。水基切削液是以冷却为主、润滑为辅的切削液，包括合成切削液（水溶液）和乳化液两类。铣削中常用的是乳化液。