1.2 铣刀的安装 (课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题二 铣刀的安装 1．铣刀切削部分的材料 （1）对铣刀切削部分材料的基本要求 1）高的硬度 铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下其硬度一般要求60HRC以上。 2）良好的耐磨性 具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，使用时间长。 3）足够的强度和韧性 足够的强度以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不致断裂和损坏；足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不易产生崩刃和碎裂。 4）良好的热硬性 在切削过程中，工件的切削区和刀具切削部分的温度都很高，在主轴或进给速度较高时尤甚，良好的热硬性使刀具在高温下能保持足够的硬度，从而能继续进行切削。 5）良好的工艺性 一般是指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、磨锐性、高温塑性以及热处理性能等。 （2）铣刀切削部分的常用材料 1）高速工具钢 简称高速钢。热处理后硬度可63～70HRC，热硬性温度达550～600℃ ，具有较好的切削性能，切削速度一般为16～35m/min。高速钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口 ，且具有良好的工艺性， 能锻造，并容易加工，是制造铣刀的良好材料。一般形状较复杂的铣刀都是采用高速钢制造的。切削部分材料为高速钢的铣刀有整体式和镶齿式两种结构。 2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物粉末，以钴或钼、 钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。它的硬度很高，常温下硬度可达74～ 82HRC，热硬性温度高达900～1000℃ ，耐磨性好，因此，切削性能远超过高速钢。但其韧性较差，承受冲击和振动能力差；刀刃不易磨得非常锐利，低速时切削性能差；加工工艺性较差。 硬质合金多用于制造高速切削用铣刀。 2．铣刀的分类 铣刀的分类方法较多，常用的分类方法有： （1） 按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。 （2） 按铣刀刀齿的结构分类 按铣刀刀齿的结构分类，可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 尖齿铣刀在刀齿截面上的齿背廓线是由直线或折线构成的。这种齿形的铣刀制造和刃磨都比较方便，铣刀的刃口也比较锋利，所以多数的铣刀都做成尖齿铣刀。 铲齿铣刀的齿背轮廓在刀齿截面上是一条特殊的曲线（一般为阿基米德螺线），这种铣刀的齿背需在专用的铲齿机床上铲出，其优点是刀齿在刃磨后齿形不发生变化，但制造成本较高，切削性能较差，只适合于制造齿轮铣刀等成形铣刀。 a） 尖齿铣刀 b）铲齿铣刀 （3）按铣刀的用途分类 3．铣刀的标记 （1）铣刀标记的内容 为了便于辨别铣刀的规格、材料和制造单位等，在铣刀上一般都刻有标记。 标记的内容主要包括以下几个方面： 1）制造厂家的商标 我国制造铣刀的工具厂很多，如上海工具厂、哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂等。各制造厂家都有经注册的商标置于其产品上。 2）制造铣刀的材料 一般均用材料的牌号标记，W18Cr4V。 3）铣刀的尺寸规格 铣刀标记中的尺寸均为基本尺寸，铣刀在使用和刃磨后往往会产生变化，在使用时应加以注意。 （2） 各类铣刀尺寸规格的标注 铣刀的尺寸规格标注内容随铣刀种类不同而略有区别。 1） 圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都以外圆直径×宽度×内孔直径来表示。例如，圆柱形铣刀的外径为 80mm、宽度为 100mm、内孔直径为 32mm，则其尺寸规格标记为80×100×32。 2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。 3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外径为 80mm、宽度为 18mm、内径为 27mm、角度为60°，则标记为80×18×27×60°；凹半圆铣刀的外径为 80mm、宽度为 32mm、内径为 27mm、圆弧半径为 8mm，则标记为 80× 32×27×8R。 4．铣刀主要部分的名称和几何角度 铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具（如切刀）。 刀具上起切削作用的部分称为切削部分（多刃刀具有多个切削部分），它是由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素所组成。 除切削部分外，组成刀具的要素还有刀体、刀柄、刀孔等。刀体是刀具上夹持刀条或刀片的部分，或由它形成切削刃的部分；刀柄是刀具上的夹持部分；刀孔是刀具上用以安装或固紧于主轴、刀杆或心轴上的内孔。 （1）切刀切削时各部分名称和几何角度 1）待加工表面 工件上有待