实训7 车桥的拆装与检修(课件）-高二《汽车底盘构造与维修》同步教学（北京理工大学出版社）

课题7 车架与车桥 实训7 车桥的拆装与检修 实训8 四轮定位检测 7.1 车架 7.2 车桥 7.3 车轮定位 7.4 车桥常见故障诊断与排除 返回 实训7 车桥的拆装与检修 【实训目的】 (1)了解车桥的构造原理、能说出车桥的结构组成、功用和安装位置。 (2)了解常见车型车桥规范要求，掌握解体、安装调整、检测方法。 (3)了解可能发生的故障及原因，以及排除方法。 (4)掌握车桥的例行保养方法。 (5)会使用四轮定位仪，能进行车轮定位角的检测与调整。 【实训器材】 汽车整车四辆、汽车举升机四台、四轮定位仪一台、工具车四辆。 【实训内容】 分组进行转向桥、转向驱动桥车桥的解体与安装；半轴、前轮轴承、横拉杆球铰的检测。使用四轮定位仪进行车轮定位角的检测。 下一页 返回 实训7 车桥的拆装与检修 【实训步骤】 1. 转向驱动桥的拆装 前桥和前悬架的结构如图7-1所示。　 (1)车着地取下车轮装饰罩。 　 (2)旋下轮毂与传动轴的紧固螺母(拧紧力矩230 N·m)。 　 (3)卸下垫圈。旋松车轮紧固螺母(拧紧力矩110 N·m)。升起车辆，拆下车轮。 　 (4)旋下制动钳紧固螺栓(拧紧力矩70 N·m)，拆下制动盘。 　 (5)取下制动软管支架，并用铁丝将制动钳固定在车身上。拆下球形接头紧固螺栓。 　 (6)用专用工具球头夹压下横拉杆球接头，如图7-2所示。 　 (7)旋下两侧横向稳定杆的紧固螺栓(拧紧力矩25 N·m)。 下一页 返回 上一页 实训7 车桥的拆装与检修 (8)从法兰盘上拆下传动轴内万向节，向下压下臂，从车轮轴承壳内拉出传动轴。或利用两个固定车轮凸缘上的螺孔，将压力装置V.A.G1389(见图7-3)固定在轮毂上，用液压装置从轮毂中压出传动轴下球头。 (9)拆掉压力装置。取下盖子，支撑减振器支柱下部，用内六角扳手阻止减振器活塞杆的转动，旋下减振器活塞杆的螺母。取下悬架、转向节总成。 　 (10)旋下副车架与车身固定的前支撑橡胶垫螺栓(拧紧力矩70 N·m)，拆下副车架下摇臂与稳定杆组合件。 　 (11)安装按相反顺序操作。 下一页 返回 上一页 实训7 车桥的拆装与检修 2.调整定位参数 车桥修理后，需对定位参数如前束、主销后倾角、主销内倾角、推力角等数进行调整，需使用四轮定位仪进行操作，不同的定位仪操作稍有不同，需按使用说明书进行，以下是使用百世霸定位仪的操作指导书仅供参考。 返回 上一页 实训8 四轮定位检测 【实训目的】 (1)掌握电脑四轮定位仪的原理及组成。 (2)掌握电脑四轮定位仪的安装及使用方法。 (3)了解有关车轮定位的调整方法及有关技术要求。 【实训器材】 　　电脑四轮定位仪：一套。 　　汽车：一辆。 　　气泵：一台。 　　四柱举升机：一台。 【实训要求】 实训前学习实训指导书内容，实训中严格遵守实验指导步骤进行仪器的操作。 下一页 返回 实训8 四轮定位检测 【实训内容及检测步骤】 1.对有关车辆四轮定位基本情况的了解 (1)车辆行驶方面的问题及出现故障的现象。 (2)检查各零部件有无异常现象，必要时进行检修或更换，以确保检测质量。 2.检测仪器的安装 (1)将电子转盘按其标记“L”和“R”分别放置在四柱举升机器左右支撑板凹槽内。 (2)将被测车辆停放在举升机上，并将前轮停放在转盘上(车轮与转盘对正)。 (3)将仪器的四个夹具分别安装在前后轮上，同时将测试头装在夹具上。 上一页 下一页 返回 实训8 四轮定位检测 (4)测试仪连线：分别将每侧前后车轮上的测试头连线，接口的“O”口分别连到控制柜相应接口上，电子转盘分别与对应车轮测试头连接。 (5)分别调整四个测试头的水平位置。 (6)连接控制柜电源线。 3.测试 (1)接通电源，开启计算机。 (2)被测车辆数据输入：可得到被测车辆的标准数据(用以与检测数据对照，便于调整)。 (3)轮胎压力(按所设车辆的标准压力测试)。 (4)轮辋跳动补偿操作：分别将前、后轮利用二次举升机举起，车轮每次转动90°，按补偿输入键(测试头中间键)，转动四次完成跳动补偿(此程序不做会导致测量数值有0.1°～0.5°误差)。 上一页 下一页 返回 实训8 四轮定位检测 (5)使用抵压板将制动压板压下，并固定。 (6)拔下电子转盘固定销。 (7)按显示屏幕上所提示的项目操作：分别将方向盘转至“车轮正直方向”，“右侧至极限位置”，“右侧测量位置”，“左侧测