19.金属切削加工（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（人民交通版）

金属切削加工 1. 切削运动 机械零件的形状主要由外圆面、内圆面、平面和成形面4种典型表面组成。要完成工件表面的切削加工，则刀具与工件之间一定要有相对运动，这种相对运动就是切削运动。它是直接形成工件的表面轮廓，切削运动包括主运动和进给运动，如图4-25所示。 金属切削加工 a) 车削加工 b) 钻削加工 c) 刨削加工 d) 铣削加工 图4-25 主运动和进给运动 v—主运动；f—进给运动 一、金属切削加工的基础知识 2. 切削要素 1）切削加工表面 在切削过程中，刀具切削使工件上形成了3个表面，如图4-26所示。 (1) 待加工表面。工件上有待切除的表面。 (2) 已加工表面。工件上经刀具切削后形成的表面。 (3) 过渡加工表面。工件上由切削刃形成的表面。 1削已加工表面；2—待加工表面；3—过渡加工表面；Ⅰ—刀具位置1；Ⅱ—刀具位置2 图4-26 车削外圆时形成的切削要素 金属切削加工 一、金属切削加工的基础知识 2）切削用量 切削用量包括切削速度v、进给量f 和背吃刀量αp。 要完成切削加工三者缺一不可，又称为切削用量三要素。 (1)切削速度v。切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的线速度，当主运动为旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即 (2) 进给量f。进给量是指主运动在一个循环内(转一周或一次往返行程时)，刀具沿着进给方向相对于工件的移动距离(又叫位移量)。 (3) 背吃刀量αp。背吃刀量计算公为: 应合理选择切削用量。 金属切削加工 一、金属切削加工的基础知识 3. 刀具材料与几何形状 在切削加工过程中，刀具是切削加工中的重要工具，也是切削加工中影响生产率、加工质量和成本的重要因素。刀具由切削部分和刀体两部分组成，如图4-27a)所示。 a) 外圆车刀的组成 b) 外圆车刀的切削部分 图4-27 外圆车刀的几何形状 金属切削加工 一、金属切削加工的基础知识 （二）金属切削加工的工艺特点 1. 切削机床的分类与型号 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 2.金属切削加工的工艺特点及其应用 1)车削：工件旋转做主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。 (1) 车床。车床主要用于加工各种回转体表面。 一般占机床总数的40%左右。卧式车床的外形结构，如图4-28所示。 图428 卧式车床外形结构 1—挂轮架；2—主轴箱；3—中滑板；4—刀架；5—小滑板；6—尾座；7—床鞍；8—床身；9—右床腿；10—光杠；11—丝杠；12—溜板箱；13—左床腿；14—进给箱 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 车床的加工范围很广，利用车床可以完成各种回转表面和端面的加工，如图4-29所示。 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 图4-29 车床的加工范围 2)钻削 钻削一般是指刀具作旋转主运动和进给运动的切削加工方法。按使用的刀具不用可分为钻孔、扩孔和铰孔。 (1) 钻床。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，如图4-30所示。 图4-30 钻床 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 (2) 钻床的加工。 在钻床能完成的加工有钻孔、扩孔、铰孔、锪锥孔、锪沉孔、锪平面和攻螺纹等，如图4-31所示。 图4-31 钻床能完成的加工 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 3) 镗削 镗削是镗刀做旋转主运动，工件或镗刀做进给运动的切削加工方法。镗削通常在镗床上进行，为卧式镗床外形和组成结构，如图4-32所示。 图4-32 卧式镗床外形结构和组成 1—后立柱；2—尾座；3—工作台；4—主轴；5—前立柱；6—主轴箱；7—床身； 8—下滑板；9—上滑板 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 在镗床上可以完成的加工，如图4-33所示。 图4-33 镗床上能完成的加工 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 4) 刨削和插削 刨削和插削的共同特点是刀具是主运动，并作直线往复运动，进给运动则是工件的间歇运动。刨床的种类有牛头刨床、液压刨床和龙门刨床等，刨床是用刨刀来加工的机床，刨削加工的范围，如图4-34所示。 图4-34 刨削加工的范围 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 5) 铣削 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的移动运动。铣床是用铣刀加工的机床，铣床的外形结构，如图4-36所示。 1—主电机；2—床身；3—橫梁；4—主轴；5—铣刀心轴；6—支架；7—工作台； 8—回转台；9—床鞍；10—升降台；11—调速电机；12—底座 图4-36 铣床的外形结构 金属切削加工 二、金属切削加工的工艺特点 铣削主要用于加工平面、沟槽