攻螺纹与套螺纹（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（北理工版）

《汽车机械基础》 攻螺纹与套螺纹 一、攻螺纹 攻螺纹（ 亦称攻丝） 是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。攻螺纹的主要工具是丝锥和铰扛。 1.攻螺纹的主要工具 1)丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具， 一般选用合金工具钢9SiGr制成， 并经热处理制成。通常 M6～M24的丝锥一套为两支， 称头锥、 二锥； M6以下及 M24以上的丝锥一套有三支， 即头锥、 二锥和三锥。 下一页 返回 每个丝锥都由工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（ 一般是三条或四条） 容屑槽， 相应地形成几瓣刀刃（ 切削刃） 和前角。切削部分（ 即不完整的牙齿部分） 是切削螺纹的重要部分， 常磨成圆锥形， 以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些， 有５～ ７个牙； 二锥的锥角大些， 有３～ ４个牙。校准部分具有完整的牙齿， 用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头， 其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 2)铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具， 常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小， 以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择， 以便控制攻螺纹时的扭矩， 防止丝锥因施力不当而扭断。 下一页 返回 2.攻螺纹主要参数的确定 1)底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中， 切削刃主要是切削金属， 但还有挤压金属的作用， 因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象， 所以攻螺纹前， 钻削的孔径（ 即底孔） 应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算。 脆性材料(铸铁、 青铜等)： Ｄ (钻孔直径)=d(螺纹外径)－(1.05～ 1.1)P(螺距)。 塑性材料(钢、 紫铜等)： Ｄ (钻孔直径)=d( 螺纹外径)－P(螺距)。 下一页 返回 上一页 2)钻孔深度的确定 攻盲孔（ 不通孔） 的螺纹时， 因丝锥不能攻到底， 所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度 ＝所需螺纹的深度 ＋0.7d 3)孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 下一页 返回 上一页 3.攻螺纹的操作要领及注意事项 攻螺纹的操作要领和注意事项主要有以下几个方面。 (1)根据工件上螺纹孔的规格， 正确选择丝锥， 先头锥后二锥， 不可颠倒使用。 (2)工件装夹时， 要使孔中心垂直于钳口， 防止螺纹攻歪。 下一页 返回 上一页 (3)用头锥攻螺纹时， 先旋入1～ 2圈后， 要检查丝锥是否与孔端面垂直（ 可目测或用直角尺在互相垂直的两个方向检查） 。当切削部分已切入工件后， 每转1～ 2圈应反转1/4圈， 以便切屑断落； 同时不能再施加压力（ 即只转动不加压） ， 以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦（ 如图15所示） 。 (4)攻钢件上的内螺纹， 要加机油润滑， 可使螺纹光洁、 省力和延长丝锥使用寿命； 攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂， 或者加煤油； 攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹， 可加乳化液。 (5)不要用嘴直接吹切屑， 以防切屑飞入眼内。 下一页 返回 上一页 二、套螺纹 套螺纹（ 或称套丝、 套扣） 是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。套螺纹的主要工具是板牙和板牙架。 1.套螺纹的主要工具 1)板牙 板牙是加工外螺纹的刀具， 用合金工具钢9SiGr制成， 并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母， 只是上面钻有3～4个排屑孔， 并形成刀刃。 板牙由切屑部分、 定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40° 的锥度部分， 是板牙的定位部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙。 下一页 返回 上一页 2)板牙架 板牙架是用来夹持板牙、 传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架（ 如图16所示） 。 2.套螺纹主要参数的确定 1)圆杆直径的确定 与攻螺纹相同， 套螺纹时有切削作用， 也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆杆直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸， 圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式： 圆杆直径 ＝ｄ （ 螺纹外径）－0.13Ｐ （ 螺距） 2)圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角， 使板牙容易对准工件中心， 同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距， 斜角为15°～ 30° 。 下一页 返回 上一页 3.套螺纹的操作要点和注意事项 套螺纹的操作要点和注意事项主要包括以下几个点。 (1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净。 (2)套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角。 (3)套螺纹时切削扭矩很大， 易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的 Ｖ型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，