零件的锉削（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（北理工版）

2023-06-28

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内容正文：

《汽车机械基础》零件的锉削一、概述 1.锉削锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高精度可达 IT8～IT7。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 2.锉削工具锉削的主要工具是锉刀，常用 T12钢制成。下一页返回 3.锉刀及选用锉刀常用碳素工具钢 T10、 T12制成，并经热处理淬硬到 HRC62～ 67。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成，如图 7所示。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。下一页返回上一页普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为100mm、 200mm、 250mm、 300mm、 350mm和400mm等几种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹疏密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每 10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～ 12齿，细齿为13～ 24齿，油光锉为30～ 36齿）。下一页返回上一页合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： ① 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。 ② 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉齿的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面。锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。锉刀的分类及选用见表1所示。下一页返回上一页二、锉削操作要领 1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。下一页返回上一页 2.锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)更小锉刀（什锦锉）的握法：一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧，如图8(a)所示。 (2)大锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势，如图8(b)所示。 (3)中锉刀的握法：右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端，如图8(c)所示。 (4)小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部，如图 8(d)所示。下一页返回上一页 3.锉削的姿势正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前略倾（约10° 左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面，如图9所示。下一页返回上一页由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，两手的压力对工件的力矩应相等，两手在锉削过程中应始终保持水平，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～ 60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。下一页返回上一页 5.锉削注意事项 (1)锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。 (2)不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 (3)对铸件上的硬皮或黏砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑。 (4)锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时会打滑。 (5)锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。 (6)放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉

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