零件的刮削与研磨（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（北理工版）

2023-06-28

| 17页

| 101人阅读

| 0人下载

普通

内容正文：

《汽车机械基础》零件的刮削与研磨一、零件的刮削 1.刮削概述用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密并有小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床导轨面、滑动轴承面等，并且在机械制造、工具和量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。下一页返回 2.刮削工具及显示剂 1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。刮口常用T10A、 T12A和 GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，有多种形状，常用的是三角刮刀。下一页返回上一页 2)校准工具校准工具的用途：一是与刮削表面磨合，以接触点多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 3)显示剂显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。下一页返回上一页 3.刮削方法刮削主要包括以下两个方面。 1)平面刮削平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。 (1)手刮法。刮削时以右手握柄，左手四指向下蜷曲握住距刮刀头部约 50mm处，刮刀和刮削平面约成25° ～ 30° 角。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，左手下压引导刮刀前进，当推进到所需距离后，左手迅速提起，完成一个手刮动作。这种刮削方法动作灵活、适应性强，可用于各种工作位置，但手易疲劳，一般在加工余量较小的场合采用，如图18所示。下一页返回上一页 (2)挺刮法。刮削时将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢，握于距刮刀头部约 80～100mm处，左手在前，手掌向下压在刀上，右手在后，手掌向上从刀下向上握住。刮削时刮刀对准研点，左手下压，压刀要“ 准、平、稳” ；利用腿部和臀部力量使刮刀向前推挤， “ 推刀要稳” ；在推动后的瞬间，同时用双手将刮刀迅速提起， “ 提刀要快” 。这样就完成了一个挺刮动作。由于挺刮法用下腹肌肉施力，每刀刮削量较大，工作效率较高，适合大余量的刮削。 2)曲面刮削曲面刮削一般是指内曲面刮削。刮削时右手握刀柄，左手掌心向下，四指横握刀身，左、右手同时作圆弧运动，并顺曲面使刮刀作后拉或前推的螺旋运动，刀迹与曲面轴线成 45 ° 夹角，且交叉进行，如图19所示。下一页返回上一页 4.刮削步骤 1)平面刮削步骤 (1)粗刮。用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以便很快除去刀痕、锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～ 6点/25×25 ，并且有一定细刮余量时为止。 (2)细刮。用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45° 或65° 的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。下一页返回上一页 (3)精刮。用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达 20～ 25点/25×25 。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。 (4)刮花。刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。 2)曲面刮削步骤 (1)研点。将工件表面清理干净，并涂上显示剂，用与该轴瓦相配的轴或标准轴进行配研以使高点显露出来。下一页返回上一页 (2)刮削。用三角刮刀顺主轴的旋转方向刮去高点。待研出的高点全部刮出后，再进行配研，再用刮刀刮去高点，前后两次刀痕要交叉成45°角，如此反复，直到达到精度要求。 5.刮削精度的检查刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：5～ 16点/ 25× 25；精密平面为： 16～ 25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25 。下一页返回上一页二、零件的研磨 1.研磨概述用研磨

资源预览图

由于学科网是一个信息分享及获取的平台，不确保部分用户上传资料的来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益，请联系学科网，我们核实后将及时进行处理。