4.4机械装配工艺基础(课件）-高一《汽车机械基础》同步教学（北京理工大学出版社）

４.４　机械装配工艺基础 ４.４.１　概述 １.部件和组件 任何一台机器都是由若干零件组成的。 零件是组成机器的基本单元。 它由整块金属或其他材料组成。 组件是指由若干个零件组成的。 结构和装配上有一定独立性的组合体。 如主轴组件。 即由主轴与主轴上的齿轮、套、键、轴承和垫片等组合而成。 部件是由若干个零件、组件组成的结构和装配上独立并且具有一定完整功能的组合体。 如机床的主轴箱、溜板箱、走刀箱等。 ２.机械装配的概念 根据规定的技术要求。 将零件结合成部件。 并且进一步将零件和部件结合成机器的过程。 称为装配。 把零件装配成部件的过程称为部件装配。 把零件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。 下一页 返回 ４.４　机械装配工艺基础 ３.产品的装配精度 产品的装配精度。 一般包括以下三个方面: １) 位置精度。 指相关零部件间的距离精度和垂直度、平行度等位置精度。 ２) 运动精度。 指有相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度。 ３) 配合精度和接触精度。 配合精度指配合表面之间的间隙或过盈是否达到规定的大小。 接触精度指配合表面之间的接触面积和接触点的分布是否达到要求。 下一页 返回 上一页 ４.４　机械装配工艺基础 如图４-７ 中卧式车床床头箱和尾座两顶尖有较严格的等高要求。 其高度差Δ 与主轴箱１的尺寸、底板３ 的厚度及尾座２ 的尺寸都有关系。 当生产批量不大时。 可将相关零件按经济精度制造。 然后在装配时对底板进行修刮。 改变底板的厚度尺寸。 从而保证装配精度要求。 并能进一步提高底板与床身导轨面间的接触精度。 当然。 在大批量生产中应尽可能不用这种生产率低的装配方法。 ４.４.２　装配工作的基本内容 １.清洗 清洗的目的是除去零件表面上的油污及杂质。 常用的清洗液有煤油、汽油、碱液以及化学清洗液等。 清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗等方法。 清洗工作对保证机器装配质量、延长机器使用寿命均有重要意义。 尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。 下一页 返回 上一页 ４.４　机械装配工艺基础 ２.连接 装配过程中有大量的连接工作。 连接方式一般有两种: 一种是可拆卸连接。 如螺纹连接、键连接和销连接等。 拆卸后的零件还可重新装在一起。 另一种是不可拆卸连接。 如焊接、铆接和过盈连接等。 拆卸时会损坏零件。 ３.校正、调整与配作 校正是指采用平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等工具。 找正或调整机器中有关零件间的相互位置。 调整工作除调整有关零件间的相互位置外。 还包括运动副和配合副间的间隙。 如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙等。 配作是指在装配过程中完成的加工工作。以达到所要求的装配精度。 如配钻、配铰、配刮、配研等。 校正、调整与配作往往是结合进行的。 下一页 返回 上一页 ４.４　机械装配工艺基础 ４.平衡 对于高速。 有平稳性要求的机器。 必须对旋转体进行平衡。 一般只需静平衡。 但要求高时还需动平衡。 或在总装后进行工作状态下的整机平衡。 平衡时可采用减重法、加重法或调整法(调整平衡块位置) 等。 ５.验收、试验 机器装配完以后。 还应根据有关技术标准和规定。 对机器进行全面的检验和试验。 各种机器有不同的质量要求。 其检验方法也不相同。 常见的金属切削机床的试验项目有几何精度试验、工作精度试验、空运转试验、负荷试验等。 ４.４.３　装配方法 １.互换装配法 下一页 返回 上一页 ４.４　机械装配工艺基础 在装配时各配合零件无须选择、加工或调整。 装配后即能达到规定的装配精度的方法。称为互换法装配。 其特点是: 装配质量稳定可靠。 装配过程简单。 生产率高。 易于实现装配机械化、自动化。 便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产。 有利于产品的维护和零、部件的更换。 但用此法装配时。 对零件的加工精度要求高。 加工困难。 故一般用于大批、大量生产中装配精度要求不高的产品。 如自行车等。 ２.分组装配法(选配法) 下一页 返回 上一页 ４.４　机械装配工艺基础 在成批或大量生产中。 将产品各配合副的零件按实际尺寸分组。 装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。 称为分组装配法。 它用于装配精度要求很高的场合。 如内燃机、轴承等生产中。 这种方法可保证装配精度不变。 而将互配零件的尺寸公差放大数倍(其倍数等于分组的组数)。 以缓解零件高精度加工的难度。 现举一例以说明。 如图４-８ (ａ) 所示为内燃机按基轴制的活塞销孔与活塞销的配合。 零件图上活塞销的直径ｄ ＝ϕ２８０－０􀆰００２５ｍｍ。 活塞销孔直径Ｄ ＝ϕ２８－０􀆰００５０－０􀆰００７５ ｍｍ。 根据装配技术要求。 活塞与销孔在冷态装配时。 应有０􀆰００２ ５ ~０􀆰００７ ５ ｍｍ 的过盈量。 销和销孔直径的公差仅为０􀆰