6.2电阻点焊工艺(课件）-高二《汽车车身修复》同步教学（北京理工大学出版社）

课题二　电阻点焊工艺 电阻点焊有下列优点: (１) 降低了焊接成本。 (２) 不消耗焊丝、焊条或气体。 (３) 不产生烟或烟雾。 (４) 可透过导电的锌底层恢复修理部位。 (５) 外观质量与制造厂的原厂焊接完全相同。 (６) 不需要对焊缝进行研磨。 (７) 速度快ꎬ 只需1s或更短的时间便可焊接高强度钢、高强度低合金钢或低碳钢，而且焊接强度高、受热范围小、金属不易变形。 一、电阻点焊的焊接原理 电阻点焊是利用电流通过接触点加热， 并在外加压力作用下使接触点附近的金属熔化，经冷凝后形成焊点的一种焊接方法。 １. 压力 电阻焊点的焊接强度与电极施加在金属板上的压力有直接的关系。压力太小， 会产生焊接溅出物；压力太大，会使焊点过小， 降低了焊接强度。 ２.电流强度 给金属件加压后通电，一股很强的电流流经两金属板接触区，产生很大的热量，温度急剧上升，使金属熔化并且熔合在一起。如果电流强度太大或压力太小，将会产生内部溅出物；减小电流强度或增加压力， 可以使焊接溅出物降低到最低程度，形成良好的焊点。 ３.加压时间 加压时间是电阻点焊极为重要的因素。 二、电阻点焊机的构成与调整 电阻点焊机主要由变压器、控制器和电极三部分构成。 (１) 变压器。 (２) 控制器。 (３) 电极。 ２.电阻点焊机的调整 (１) 选择电极臂。 (２) 调整电极臂。 (３) 将两个电极头对准。 (４) 电极头的直径。 (５) 电流流过的时间。 三、挤压式电阻点焊机的操作要领 １.两个焊接表面的间隙 ２.需要焊接的金属表面 ３.防锈处理 ４.点焊操作的注意事项 ５.点焊的焊点数量 ６. 最小焊接间距 ７.焊点到金属板边缘和端部的距离 ８.点焊的顺序 ９.对边角处的焊接 $