项目六 汽车钣金基本工艺(课件）-高二《汽车车身修复》同步教学（北京理工大学出版社）

项目六 汽车钣金基本工艺 1、划线 用划线工具在工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线叫做划线。划线前应先读懂图样，并确定好工件表面所必须划出线的尺寸与位置要求等。 2、弯曲 手工弯曲是借助于工具夹和垫块,通过手工操弯曲板料。手工弯曲制件的主要断面形式如图6-1所示。,其中图6-1(a)至图6-2(d)属于角形件,其余为圆形件 图6-1 弯曲断面 1.角形弯折操作要点 角形弯折是将金属板料弯折成一定夹角的平面弯折,尤以弯折成90°的形式居多。 1）单一折角弯折方法 ①在全属板料表面上用划针划出弯折标记线。 ②尺寸较小的工件,可在台虎钳上直接弯折。将工件弯折线与台虎钳口对平齐,夹紧,用木锤沿折方向依次敲击露出钳口外面的部分,直至弯折成90°为止,见图6-2(a)；取出弯折件,用木锤将被弯折的两个表面适当整平。 图6-2 角形弯折的几种操作方法 若板料露出错口较长,见图6-2(b),则应以左手压持板料上部,右手持锤敲击钳口部分弯折,可减少反弹现象,弯折达到90°角时,取出工件,依次调整两个被弯折表面。 ③对于较大的工件,弯折部位的尺寸超过虎钳口的宽度和深度时,可用两根角钢作辅助工具,连同板料一起夹持在台虎钳上,见图6-2(c),依照前述步骤进行弯折。 ④部件的边缘需要弯折,可以直接利用平台的直角边缘作基准,用木锤敲击板料露出平台棱边部分进行弯折,见图6-2(d)。 （2）多折角弯折方法 如图6-2(b),(d)的弯折,其弯折角有两个以上,一般要利用相应的规铁作为辅助模具进行弯折。现以图6-3所示的“□”形工件为例说明其弯折方法。 ①画出工件展开图,并在展开图上画出弯折线a-a’、b-b’、c-c’(如图6-4所示) 图6-3 “□”形工件 图6-4 “□”形工件展开图 ②依次将规铁的棱边分别与a-a’、b-b’、对齐夹紧在虎钳上,使规铁高出钳口2~3mm用手锤敲出与ab相邻的两边(如图6-5(a),(b)所示),最后再弯折合拢边cd。弯折合拢边时使用的规铁的形状和尺了必须与图样上“口”形工件内部尺寸相同。将规铁放在“口”形工件里,底部与工件靠严,规铁上部仍要高出钳口2-3mm夹紧后用手锤弯折成形(如图6-5(c)所示)。 图6-5 “口”形工件的弯曲 利用不同形状和尺寸的规铁,可以弯折不同形状的弯折件,其原理及操作要领与上述方法相类似,在此不另叙述。 (3)弯折边机(又称角形弯折机)安全操作规程 ①操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或面布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,醉子应放入帽内,不得穿裙子,拖鞋。 ②折边工要经过一定的专业学习,要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。 ③使用前加好润滑油,并进行空车运转两分钟检查。 ④启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。 ⑤不得超规格使用本机床。 ⑥多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 ⑦不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 ⑧工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。 2.弧形件的事动操作要点 弧形件的弯曲是将板料按图纸要求弯成圆弧或圆筒形工件 （1）圆弧弯曲方法 首先,根据图样画出圆弧件展开图并下料,视使用的器具不同,有两种不同的操作方法。 ①在台虎上弯曲,视具体情况,将钳口张开到适当位置,将板料置于钳口上,沿看钳口方向用手锤适度敲击,每敲击完一行,移动一下板料进行下一行敲击,依次使板料逐渐成为圆弧形(如图6-6(所示)。 图6-6 弧形弯角 ②在圆钢上弯曲。将板料置于固钢上,沿轴向用按压法或用木锤敲击法使板料一行一行依次弯成圆弧形(如图6-6(b)所示)。此方法适用于轴向尺寸较大的圆弧件弯曲。 （2）圆筒弯曲方法 ①按圆筒展开图下料,依照前面介绍的方法,先将板料两端各敲成1/4圆(此时,板料中部仍为平面),然后,再将工件置于虎钳口上,沿着钳口方向依次敲击中部圆筒便逐渐成形,如图6-6(c)所示。当手锤无法在内部继续敲击时,可放在平台上,按图6-6(d)所示用木锤由外面敲击或用手按压,直至接口完全对接合拢为止。此方法要求技工的技术水平较高,且对较厚的板料难以成形 ②在圆钢上弯制圆筒,应先打直头(如图6-7(a)所示),打直头时应使板边与圆钢平行放置(板边平行于轴线)再捶打,对于薄板可用木锤或木块逐步向内敲击,当接口重合时,即施以点固焊,焊后再修圆(如图6-7(b)所示),对于厚板,可用弧锤和大锤在两根圆钢间从两端头向内捶打,基本成形后焊接,修圆(如图6-7(c)所示) 图6-7 弯曲圆筒 （a）打直头 （b）修圆 （c）用弧锤和打锤打圆弧 3、拱曲 拱曲是将板料用手工捶击成凹凸曲面形