9.机体组的构造及检修(气缸体)(课件)-高二《汽车发动机构造与维修》同步教学(北理工版)
2023-06-26
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内容正文:
机体组的构造及检修
(气缸体)
一、气缸体
(一)气缸体的结构
气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它来保持发动机各运动件相互之间的准确位置关系。目前,现代轿车最常用的气缸体为水冷式,水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体,称为气缸体—轴箱,也可称为气缸体。气缸体一般用灰铸铁铸成,上半部的圆柱形空腔称为气缸,下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋、冷却水套和润滑油道等。如图3 所示。
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发动机缸体由 GGV-40 (蠕虫状石墨铸铁)制成,气缸间距为 90 mm (以前是 88 mm )。气缸孔壁采用紫外线光子( UV-Photonen )珩磨工艺制造,这种工艺有助于增强耐磨性并减少初始阶段的机油消耗。
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下曲轴箱也称油底壳,如图4 所示,主要用于储存机油并密封曲轴箱,同时也可起到机油散热作用。油底壳一般采用薄钢板冲压而成,其形状取决于发动机总体结构和机油容量。为保证发动机纵向倾斜时机油泵仍能吸到机油,油底壳中部做得较深,并在最深处装有放油螺塞,有的放油螺塞是磁性的,能吸附机油中的金属屑,以减少发动机运动件的磨损。油底壳内还设有挡油板,防止汽车振动时油面波动过大。为防止漏油,一般都有密封垫,也有的采用密封胶密封。
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1. 气缸体的结构形式
气缸体应具有足够的强度和刚度,根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同,通常把气缸体分为以下三种形式,即一般式、龙门式和隧道式,如图5 所示。
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( 1 ) 一般式气缸体。
其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。这种气缸体的优点是机体高度小,重量轻,结构紧凑,便于加工,曲轴拆装方便;其缺点是刚度和强度较差。
( 2 ) 龙门式气缸体。
其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。它的优点是强度和刚度都好,能承受较大的机械负荷;其缺点是工艺性较差,结构笨重,加工较困难。
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( 3 ) 隧道式气缸体。
这种形式的气缸体曲轴的主轴承孔为整体式,采用滚动轴承,主轴承孔较大,曲轴从气缸体后部装入。其优点是结构紧凑、刚度和强度好;其缺点是加工精度要求高,工艺性较差,曲轴拆装不方便。
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2. 气缸体的排列形式
现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机,对于多缸发动机,气缸的排列形式决定了发动机的外型尺寸和结构特点,对发动机机体的刚度和强度也有影响,并关系到汽车的总体布置。按照气缸的排列方式不同,气缸体还可以分成直列式、 V 型和对置式三种,如图6所示。
( 1 ) 直列式。
发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。单列式气缸体结构简单,加工容易,但发动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机多采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗轿车所使用的发动机均采用这种直列式气缸体。有的汽车为了降低发动机的高度,常把发动机倾斜一个角度。
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( 2 ) V 型。
气缸排成两列,左右两列气缸中心线的夹角 γ < 180 °,称为 V 型发动机。 V 型发动机与直列发动机相比,缩短了机体长度和高度,增加了气缸体的刚度,减轻了发动机的重量,但加大了发动机的宽度,且形状较复杂,加工困难,一般用于 8 缸以上的发动机, 6 缸发动机也有采用这种形式的气缸体。
( 3 ) 对置式。
气缸排成两列,左右两列气缸在同一水平面上,即左右两列气缸中心线的夹角 γ =180 °,称为对置式。它的特点是高度小,总体布置方便,有利于风冷。这种气缸应用较少。
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(二)气缸与气缸套
气缸体内引导活塞做往复运动的圆柱形空腔称为气缸。气缸工作表面承受燃气的高温、高压作用,且活塞在其中做高速运动,因此要求其耐高温、耐高压、耐磨损和耐腐蚀。为了提高耐磨性,有时在铸铁中加入了一些合金元素,如镍、钼、铬和磷等。如果气缸体全部采用优质耐磨材料,则成本太高,因为除与活塞配合的气缸壁表面外,其他部分对耐磨性要求并不高,所以现代汽车发动机广泛采用在气缸体内镶入气缸套,形成气缸工作表面。这样,气缸套可用耐磨性较好的合金铸铁或合金钢制造,而气缸体则用价格较低的普通铸铁或铝合金等材料制造。
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气缸直接镗在气缸体上叫作整体式气缸,整体式气缸强度和刚度都好,能承受较大的载荷,这种气缸对材料要求高、成本高。如果将气缸制造成单独的圆筒形零件(即气缸套),然后再装到气缸体内,这样气缸套采用耐磨的优质材料制成,气缸体可用价格较低的一般材料制造,从而降低了制造成本。同时,气缸套可以从气缸体中取出,因而便于修理和更换,并可大大延长气缸体的使用寿命。气缸套有干式气缸套和湿式气缸套两种,如图7 所示。
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