内容正文:
2.5 离合器的操纵机构
机械式操纵机构
机械式操纵机构有杆系传动和绳索传动两种形式,分别如2-23,图2-24所示。
液压式操纵机构
1.离合器液压操纵系统的构造
液压式操纵机构的示意图如图2-25所示,主要由主缸、工作缸和管路系统等组成。
图2-23 杆系传动机构
图2-24 绳索传动机构
图2-26 桑塔纳2000GSi型轿车离合器液压操纵系统
1-变速器壳体;2-分离叉;3-工作缸;4-储液罐;5-进油软管;6-助力弹簧;7-推杆接头;
8-离合器踏板;9-油管总成;10-主缸;11-分离轴承
图2-25 液压式操纵机构示意图
1-离合器踏板;2-主缸;3-储液罐;4-分离杠杆;5-分离轴承;6-分离叉;7-工作缸
2.离合器液压操纵系统的拆装、检修
1) 离合器主缸的拆卸与分解
拆卸:取下离合器踏板与主缸推杆叉的连接销轴。从主缸上拧下进油管和出油管接头。拧下主缸固定螺栓,拉出主缸。在解体离合器主缸前,应排净主缸中的制动液。
分解:取下防尘罩,用旋具或卡环钳拆下卡环,拉出主缸推杆、压盖和活塞。
2) 离合器工作缸的拆卸与分解
拆卸:拧下工作缸进油管接头,再拆下工作缸固定螺栓,即可拉出工作缸。
分解:拉出工作缸推杆,拆下防尘罩,然后用压缩空气将工作缸活塞从缸筒内压出来。
3) 主缸、工作缸的检修
主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件,其工作性能的好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过0.125mm,活塞与缸筒的间隙超过0.20mm,皮碗老化及回位弹簧失效等情况时,应更换相应零件。
4) 离合器主缸、工作缸的装配
主缸和工作缸的装配,按拆卸与分解相反顺序进行,但装配时应注意以下事项:
安装离合器工作缸时,需要用一个适当的杠杆克服弹簧的弹力,将其压向变速器壳相应的孔中后,方能将固定螺栓旋入。
零件在装配前要用非腐蚀性液体清洗干净,并在活塞、皮碗、挡圈、缸套等零件上涂一层制动液。
弹簧助力式操纵机构
图2-29 弹簧助力式操纵机构
2.6 离合器故障诊断
1.离合器打滑
现象
汽车用低速档起步时,放松离合器踏板后,汽车不能起步或起步困难;汽车加速行驶时,车速不能随发动机转速的提高而提高,感到行驶无力,严重时产生焦糊味或冒烟等现象。
原因
1) 离合器踏板没有自由行程,使分离轴承压在分离杠杆上。
2) 从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损严重,离合器盖与飞轮的连接松动,使压紧力减弱。
3) 从动盘摩擦片油污、烧蚀、表面硬化、铆钉外露、表面不平,使摩擦系数下降。
4) 压力弹簧疲劳或折断,膜片弹簧疲劳或开裂,使压紧力下降。
5) 离合器操纵杆系卡滞,分离轴承套筒与导管间油污、尘腻严重,甚至造成卡滞,使分离轴承不能回位。
6) 分离杠杆弯曲变形,出现运动干涉,不能回位。
诊断与排除
1) 检查离合器踏板自由行程,如不符合规定应予以调整。
2) 如果自由行程正常,应拆下变速器壳,检查离合器与飞轮连接螺栓是否松动,如松动则予以拧紧。
3) 如果离合器仍然打滑,应拆下离合器检查从动盘摩擦片的状况。如果有油污,一般可用汽油清洗并烘干,然后找出油污来源并设法排除。如果摩擦片磨损严重或有铆钉外露,应更换从动盘。
4) 如果从动盘完好,则应分解离合器,检查压紧弹簧,如果弹力过软则应更换。
2. 离合器分离不彻底
现象
发动机怠速运转时,踩下离合器踏板,挂挡有齿轮撞击声,且难以挂入;如果勉强挂上挡,则在离合器踏板尚未完全放松时,发动机熄火。
原因
1) 离合器踏板自由行程过大。
2) 分离杠杆弯曲变形、支座松动、支座轴销脱出,使分离杠杆内端高度难以调整。
3) 分离杠杆调整不当,其内端不在同一平面内或内端高度太低。
4) 双片离合器中间压盘限位螺钉调整不当,个别分离弹簧疲劳、高度不足或折断,中间压盘在传动销上或在离合器驱动窗口内轴向移动不灵活。
5) 从动盘钢片翘曲、摩擦片破裂或铆钉松动。
6) 新换的摩擦片太厚或从动盘正反装错。
7) 从动盘花键孔与变速器第一轴花键轴卡滞。
8) 离合器液压操纵机构漏油、有空气或油量不足。
9) 膜片弹簧弹力减弱。
10) 发动机支承磨损或损坏,发动机与变速器不同心。
诊断与排除
1) 检查离合器踏板自由行程,如果自由行程过大则进行调整。否则对于液压操纵机构检查是否储液罐油量不足或管路中有空气,并进行必要的排除。如果不是上述问题应继续检查。
2) 检查分离杠杆内端高度,如果分离杠杆高度太低或不在同一平面,则进行调整。否则检查从动盘是否装反,如果都没问题则继续检查。
3) 检查从动盘是否翘曲变形、铆钉脱落,从动盘是否轴向运动卡滞等,如果是则进行