第四单元　电机的维护与检修 课题一　三相异步电动机的安装与维护（课件）-高一《电工技能训练》同步教学（劳保版（第六版））

第四单元 电机的维护与检修 1 课题二　三相异步电动机的拆装 课题一　三相异步电动机的安装与维护 课题三　三相异步电动机的检修 2 3 课题五　单相异步电动机的维护与检修 课题四　三相异步电动机定子绕组的拆除与重绕 课题六　直流电动机的维护与检修 课题七　几种特种电机的维护与检修 课题一　三相异步电动机的安装与维护 4 任务一 三相异步电动机的安装 学习目标 1. 能熟练安装三相异步电动机及控制保护装置。 2. 能进行三相异步电动机安装后的调试。 5 第四单元　电机的维护与检修 三相异步电动机具有结构简单、价格低廉、坚固耐用、检修与维修方便等优点，在工农业生产中获得了广泛的应用。 一、安装前的准备 1. 选择好电动机的安装地点，一般选择在干燥、通风好、无腐蚀气体侵害的地方。 2. 制作电动机的底座和座墩。电动机的座墩有两种形式：一种是直接安装座墩，另一种是槽轨安装座墩。座墩高度一般应高出地面 150 mm，具体高度要按电动机的规格、传动方式和安装条件等决定。座墩的长与宽约等于电动机机座底尺寸加 150 mm左右的裕度，如图所示。 6 第四单元　电机的维护与检修 3. 制作地脚螺栓。地脚螺栓为六角螺栓，首先用钢锯在六角螺栓上锯一条宽25 ～ 40 mm 的缝，再用錾子把它分成人字形，依据电动机机座尺寸，埋入水泥座墩里面，如图所示。 7 　底座和座墩 1—水泥座墩　2—底座　3—固定的地脚螺钉　4—活动的地脚螺栓 第四单元　电机的维护与检修 二、安装电动机 1. 将电动机搬运至现场，小型电动机用人力搬运，大中型电动机用起重机械搬运。 2. 在电动机与座墩之间衬垫一层质地坚韧的木板或硬橡胶垫作为防震物。 3. 小型电动机可以用人力抬到座墩上；大型电动机需用起重设备将其吊到座墩上，如图所示。 4. 在四个紧固螺栓上套上弹簧垫圈，按对角线交错依次逐步拧紧螺母。 8 吊电动机到底座 第四单元　电机的维护与检修 三、校正电动机 电动机的水平校正一般用水平仪，将其放在转轴上，对电动机进行纵向、横向检查，并用 0.5 ～ 5 mm 厚的钢片垫在机座下来调整电动机至水平，如图所示。 9 电动机的水平校正 第四单元　电机的维护与检修 四、安装电动机的传动装置 1. 带传动装置的安装与调整 （1）安装 1）电动机机座与底座之间垫衬的防振物不可太厚，否则会影响两个带轮的间距，特别是三角带轮更是如此。 2）两个带轮的直径大小必须配套。 3）两个带轮要装在一条直线上，两轴要装得平行。 4）塔形三角带轮必须装为一正一反，否则不能调速。 10 第四单元　电机的维护与检修 5）平带的接头必须正确。平带扣的正反面不应接错；平带装上带轮时，应按照图所示的要求安装。 11 平带的安装 a）带扣正面安装　b）带的正面朝外 1—带扣的正面　2—带的正面 第四单元　电机的维护与检修 （2）宽度中心线的调整。宽度中心线的调整方法如图所示。 12 带轮宽度中心线的调整 a）未校正　b）已校正 第四单元　电机的维护与检修 2. 联轴器传动装置的安装与中心线校正 联轴器在安装时，先把两片联轴器分别装在电动机和传动机械轴上，不同的联轴器可以采用不同的装配方法。对于低速和小型联轴器的装配，可采用动力压入法，这种方法通常是用木锤敲打的方式敲入，通过垫放的木块或其他软材料作缓冲件，依靠木锤的冲击力，把联轴器敲入。具体步骤如下： （1）将弹性联轴器安装在转动机械的轴上，如图所示。 （2）将联轴器安装到电动机的转轴上，如图所示。 13 第四单元　电机的维护与检修 14 将弹性联轴器安装在转动机械的轴上 将联轴器安装到电动机的转轴上 第四单元　电机的维护与检修 （3）安装防振圈，减小运行时的振动，如图所示。 （4）联轴。把电动机移近连接处，如图所示。 15 安装防振圈 把电动机移近连接处 第四单元　电机的维护与检修 （5）电动机预固定，如图所示。 （6）联轴器传动的中心线校正。校正时，首先把将钢板尺靠在两个半片联轴器的上侧面，查看联轴器转动时是否有高低不一致的现象，如图所示。 16 电动机预固定 联轴器传动的中心线校正 第四单元　电机的维护与检修 五、安装电动机的控制保护装置 1. 电动机对控制保护装置的要求 （1）每台电动机必须配备一套能单独操作控制的控制开关和单独短路及过载保护的保护电器。 （2）使用的开关设备应结构完整、功能齐全，有可靠的接通和分断电动机工作电流及切断故障电流的能力。 （3）开关及保护装置的标牌参数应清晰，分断标志明显，安全可靠。 （4）开关设备的选用应符合要求。 17 第四单元　电机的维护与检修 2. 电动机的操作开关及熔断器的安装 （1）电动机的操作开关必须安装在操作时能监视到电动机的启动和被拖动机械的运转情况的位置上，通常是安装在电动机的右侧。 （2）依据电动机容