第一单元 钳工基本操作 课题四 钻孔、攻螺纹和套螺纹(课件)-高一《电工技能训练》(劳保版(第六版))

2023-06-18
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第一单元 钳工基本操作 1 课题二 划线与冲眼 课题一 钳工基础知识及常用量具的使用 课题三 锯削、錾削与锉削 2 课题五 矫正与弯曲 课题四 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题六 综合技能训练 课题四 钻孔、攻螺纹和套螺纹 3 任务一 钻  孔 学习目标 1. 能根据技术要求进行工艺分析,制定加工工艺。 2. 能根据技术要求利用工具进行钻孔加工。 4 第一单元 钳工基本操作 钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的一种加工方法。 一、钻孔设备和工具 钻床的种类、形式很多,钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床,如图所示。 5 钻床 a)台式钻床 b)立式钻床 c)摇臂钻床 第一单元 钳工基本操作 最常用的是台式钻床,简称台钻,一般用来加工直径小于 12 mm 的孔。台钻能调节三挡转速或五挡转速,变速时要先停车。钻孔时,主轴做顺时针方向转动。台钻的最常用的是台式钻床,简称台钻,一般用来加工直径小于 12 mm 的孔。台钻能调节三挡转速或五挡转速,变速时要先停车。钻孔时,主轴做顺时针方向转动。台钻的主体和工作台之间可进行上下或左右的调节,调定位置后,必须将手柄锁紧。使用过程中应保持工作台面的清洁,不可使钻头钻入工作台面,不可在工作台面上敲打,以免损坏工作台面。 6 第一单元 钳工基本操作 钻床在使用前后,操作者要认真检查,擦拭钻床各个部位,并进行注油保养,使钻床保持润滑清洁,发生故障要及时排除,并做好记录。钻床运转满 500 h 应进行一次一级保养,清洗规定的部位,疏通油路,更换油线、油毡,调整各部位配合间隙,紧固各个部位。 7 第一单元 钳工基本操作 2. 电钻 电钻有手提式和手枪式两种,如图所示。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是 220 V 或 36 V 的交流电源。为保证安全,在使用 220 V 的电钻时,应戴绝缘手套;在潮湿的环境中应使用额定电压为 36 V 的电钻。 8 电钻 a)手提式 b)手枪式 第一单元 钳工基本操作 3. 钻头 常用的钻头是麻花钻,如图所示。麻花钻一般用高速钢(W18Cr4V 或 W9Cr4V2) 制成,淬硬后达 62 ~ 68HRC。麻花钻由钻柄和钻体组成。 9 麻花钻 第一单元 钳工基本操作 (1)钻柄是用来夹持、定心和传递动力的,直径 13 mm 以下的一般制成直柄式,直径 13 mm 以上的一般制成锥柄式。锥柄式的钻柄扁尾用来增加传递的扭矩,避免钻头在主轴孔钻套中打滑,并作为把钻头从主轴孔或钻套中打出之用。 (2)钻体由切削部分、导向部分和空刀组成。 10 第一单元 钳工基本操作 4. 钻夹头和钻头套 钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。 11 钻夹头夹持钻头 第一单元 钳工基本操作 二、钻头的刃磨 1. 麻花钻的几何角度刃磨要求 其几何角度如图所示。 12 几何角度 第一单元 钳工基本操作 2. 钻头的刃磨方法 (1) 右手握住钻头的头部, 食指尽可能靠近切削部分, 作为定位支点,或将右手靠在砂轮的搁架上做好支点,左手握住钻头的尾部。使刃磨部分的主切削刃处于水平位置,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于顶角的一半。如图所示,刃磨时将主切削刃在略高于砂轮水平中心面处先接触砂轮,使钻头沿自己的轴线由下向上转动,同时施加适当的压力,使整个后刃面都磨到。在磨到刃口时要减小压力,停止时间不能太长,在钻头快要磨好时,应注意摆回,不要吃刃,以免刃口退火。切削刃两面要经常轮换,直至达到刃磨要求。具体刃磨角度如图所示。 13 第一单元 钳工基本操作 钻头的刃磨姿势 14 钻头的刃磨 a)主切削刃的刃磨 b)、c)横刃的修磨方法 第一单元 钳工基本操作 (2)标准麻花钻的横刃较长,对 5 mm 以上的钻头,通常要修磨横刃,以改善切削性能。上图b和c 显示出了修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置,修磨时先将刃背接触砂轮,然后转动钻头磨到主切削的前刃面,以此把横刃磨短。 15 第一单元 钳工基本操作 三、钻孔操作方法 1. 划线冲眼 按钻孔位置尺寸,划好孔位的十字中心线,并打出小的中心样冲眼,按孔的孔径大小划孔的圆周线并检查,再将中心样冲眼打大打深。 16 第一单元 钳工基本操作 2. 工件的夹持 钻孔时,应根据工件形状、大小和孔径采用合适的夹持方法,以保证质量和安全。常用的夹持方法如图所示。 17 工件夹持方法 a)手握法 b)钳夹法 c)螺栓定位法 d)压板夹持法 第一单元 钳工基本操作 (1)手握法 钻孔直径在 8 mm 以下、表面平整的工件可以用手握牢工件。有毛刺、缺口、快口或体积过小,以及薄型材料和工件,都不能采用手握法。 (2)钳夹法 有手虎钳夹持和平口虎钳夹持两种。前者适用于手握法不能把持的工件,后者适用于钻较大孔径的工件或精度要求较高的工件。 (3)螺栓定位法 适用于钻孔孔径较大而又较长的工件。 (

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