内容正文:
第一单元 钳工基本操作
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课题二 划线与冲眼
课题一 钳工基础知识及常用量具的使用
课题三 锯削、錾削与锉削
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课题五 矫正与弯曲
课题四 钻孔、攻螺纹和套螺纹
课题六 综合技能训练
课题三
锯削、錾削与锉削
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任务一 锯 削
学习目标
1. 能根据技术要求进行工艺分析,制定加工工艺。
2. 能根据技术要求利用工具进行锯削加工。
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第一单元 钳工基本操作
用手锯分割原材料或加工工件的操作称为锯削。
一、锯削工具
常用的锯削工具是手锯,手锯由锯弓和锯条组成。
1. 锯弓
锯弓用来张紧锯条,分为固定式和可调式两种,其外形分别如图和图所示,常用的是可调式。可调式锯弓包括活动锯身、定位销、固定锯身、锯弓握把、翼形螺母和安装销。
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固定式锯弓
可调式锯弓
第一单元 钳工基本操作
2. 锯条
(1)锯条的种类 根据锯齿的牙距大小,锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。常用的长度规格是 300 mm,如图所示。
(2)锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗齿锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件;细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。
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锯条
第一单元 钳工基本操作
(3)锯条的安装 按加工需要,锯条可装成直向或横向,且锯齿的齿尖方向要向前,不能反装,如图所示。锯条的绷紧程度要适当,若过紧,锯条会因受力而失去弹性,锯削时稍有弯曲,就会崩断;若过松,锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝易歪斜。
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锯条安装
a)正确 b)错误
第一单元 钳工基本操作
二、锯削方法
1. 锯削姿势
(1)手锯握法 右手满握锯柄(也可将食指伸直靠着弓架),控制锯削推力和压力;左手轻扶锯弓前端,配合右手扶正手锯,不要加过大压力,如图所示。
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手锯握法
第一单元 钳工基本操作
(2)姿势
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锯削姿势
站立姿势
向前锯削姿势 1
第一单元 钳工基本操作
(3)锯削运动
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向前锯削姿势 2
准备回程
第一单元 钳工基本操作
2. 锯削操作方法
(1)工件夹持 工件一般可根据需要夹在钳口的左侧或右侧,锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行,以方便操作。同时,注意锯削线离钳口不要过远,以免锯削时工件振动,如图所示。工件夹持要紧固,但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。
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工件的夹持
第一单元 钳工基本操作
(2)起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种方法,如图所示。
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起锯方法
a)远起锯 b)近起锯 c)左手拇指靠住锯条
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(3)锯削速度和压力
1)锯削速度以 20 ~ 40 次 /min 为宜,锯削软材料可快些,锯削硬材料可慢些。
2)锯削时应尽量利用锯条的全长,一次往复的距离不小于锯条全长的 2/3。
3)锯削硬材料时压力可大些,否则锯齿不易切入,造成打滑;锯削软材料时压力要稍小些,否则锯齿切入过深会发生咬住现象。
4)锯削时,如发生锯齿崩裂现象,应立即停锯,取出锯条,将崩裂锯齿后的两三个齿磨斜即可继续使用,如图所示。
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第一单元 钳工基本操作
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锯齿崩裂的处理
a)处理前 b)处理后
第一单元 钳工基本操作
3. 常见材料的锯削方法
(1)棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整,则应从一个方向锯到底;如锯出的端面要求不高,可按几个方向锯下,锯到一定深度后,用手折断。
(2)管料的锯削 锯削前,首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线,再用两块 V 形木块夹起,放在台虎钳中夹牢,如图所示
(3)薄板料的锯削 应尽量从宽面上锯削,当只能从狭面上锯削时,则应把薄板料夹持在两块木板之间,如图所示,连木板一起锯下。
(4)深缝锯削 深缝锯削时经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况,此时可将锯条转过 90°再重新安装,使锯弓在工件的外侧;或转过 180°,将锯弓放置在工件底部,继续进行锯削。锯条转过 90°的锯削如图所示。
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第一单元 钳工基本操作
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管料的锯削
薄板料的锯削
深缝锯削
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4. 锯削时的缺陷分析与处理
锯削时的缺陷分析与处理见表。
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锯削时的缺陷分析与处理
第一单元 钳工基本操作
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锯削时的缺陷分析与处理
第一单元 钳工基本操作
任务二 錾 削
学习目标
1. 能根据技术要求进行工艺分析,制定加工工艺。
2. 能根据技术要求利用工具进行錾削加工。
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第一单元 钳工基本操作
錾削是用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。錾削是一种粗加工,目前主要用于不便于机床加工或用机床加工不经济的场合,如去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削沟槽及油槽等。
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第一单元 钳工基本操作
一、錾削工具
1. 锤子
锤子如图所示,是钳工常用的敲击工具,由锤头、木柄和楔子组成。锤头通常用碳素工具钢制成并经热处理淬硬,规格有 0.25 kg、0.5 kg 和 1 kg 等。锤柄用比较坚韧的木