7.2.7磨削加工与光整加工（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（人邮版）

磨削加工与光整加工 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 在磨床上用磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件进行切削加工的方法，称为磨削加工。 尺寸精度： IT7～IT6 表面粗糙度： Ra=0.8～0.2μm 七、磨削加工与光整加工 （一）磨削加工 1.磨削加工的范围及其特点 （1）磨削加工的范围 ① 磨削外圆面 磨削外圆面的方法有两种，即纵磨法和横磨法。 纵磨法 横磨法 平面磨削可分为卧轴周磨和立轴端磨两种。 ② 磨削平面 周磨：多用于加工质量要求较高的工件。 端磨：多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 （2）磨削加工的特点 ① 能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度。 ② 能加工硬度很高的材料，如硬质合金，淬火钢等。 ③ 因为砂轮表面上无规律地排列着很多磨粒，每个磨粒有很多棱角，每个棱角相当一个切削刃口，所以整个砂轮相当于一把具有无数切削刃的铣刀，每齿切削量少，切削效率高。 ④ 组成砂轮的砂粒几何形状不规则，多数砂粒呈现负前角，且切削速度高、工件材料硬，因此，磨削过程中产生大量的切削热，使磨削温度升高，故磨削需要充分的冷却润滑。 ⑤ 磨削过程中，砂轮具有“自锐性”。 ⑥ 磨削加工一般是半精加工、精加工或最终加工工序，故磨削加工往往在很大程度上影响着机械产品的质量。 2.磨床及磨床附件 （1）磨床 M7120D/H型卧轴矩台平面磨床 （2）磨床附件 在外圆磨床上，工件一般用前、后顶尖装夹，或用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、心轴装夹。 顶尖 卡盘 心轴 在平面磨床上，工件的装夹必须借助于装在工作台上的电磁吸盘或精密平口钳。 电磁吸盘 精密平口钳 用前、后顶尖装夹 用心轴装夹 用三爪卡盘或四爪卡盘装夹 用卡盘和顶尖装夹 工件装夹方法 表面粗糙度：Ra=0.1～0.006μm （二）光整加工 1.超精加工（超级光磨） 光整加工是指进一步提高零件加工精度和减小表面粗糙度的加工方法，它包括超精加工、珩磨、研磨和抛光等。光整加工必须在精车、精铰、精镗或精磨的基础上进行。 1-油石    2-振动头    3-工件 超精磨加工示意图 应用：主要用于加工内燃机的曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等。 超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度。 2.珩磨 用珩磨工具对工件表面施加一定压力，同时相对工件作旋转和直线往复运动，以切除工件上极小余量的加工方法，称为珩磨。 尺寸精度： IT7～IT6 表面粗糙度： Ra=0.2～0.025μm 3.研磨 研磨 用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表层的加工方法称为研磨。 研磨示意图 尺寸精度： 表面粗糙度： IT5～IT3 Ra=0.1～0.006μm 4.抛光 抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作工具，对工件表面进行光整加工的方法。 抛光不能提高加工精度！ 抛光机 表面粗糙度可减小到： Ra=0.1～0.012μm 超精加工、珩磨、研磨和抛光所起的作用不同，超精加工仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度；珩磨和研磨不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度；抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。 从应用范围来看，超精加工、珩磨、研磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于扎的精整加工。 从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超精加工稍复杂，而珩磨则较为复杂。 从生产效率来看，抛光和超精加工最高，珩磨次之，研磨最低。 实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的光整加工方法。 完！ $