7.1金属切削加工基础知识（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（人邮版）

金属切削加工基础知识 1 2 3 导线 母线 柱面的形成 目录 CONTENTS 零件表面的形成原理 1—母线 2—导线 在切削加工形成零件的全过程中，刀具和工件之间必需要有相对运动，按作用的不同可分： 主运动：切下多余金属层所必需的运动，是最基本、最主要的运动。 主运动：切下多余金属层所必需的运动，是最基本、最主要的运动。 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 切削运动 特点：在整个运动系统中速度最高、消耗的功率最大，主运动只有一个。 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 特点：速度低、消耗的功率小，进给运动有一个或多个。 特点：速度低、消耗的功率小，进给运动有一个或多个。 主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行。 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 dw dm 零件上的三个表面 （d）刨平面 （e）磨外圆面 （f）磨平面 （a）车外圆面 （b）铣平面 （c）钻孔 几种主要切削加工的运动形式 Ⅰ—主运动 Ⅱ—进给运动 2.切削用量 （1）切削速度（v） （m/s） 在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。 旋转运动： D ：切削处工件（或刀具）的直径（mm）； n ：工件（或刀具）的转速（r/min）。 切削用量是切削速度、进给量及背吃刀量的总称。 （2）进给量（f）（mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 单位时间的进给量— 进给速度（vf） （mm/s） d D f n 1 2 f ap 待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。 （3）背吃刀量（ap）（mm） 二、金属切削刀具 金属切削刀具是完成切削的重要工具，其作用是从工件上切除多于金属。刀具的性能决定机床性能的发挥。 （1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在 60 HRC 以上。 （2）高的耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。   （3）高的耐热性（热稳定性）。耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。 1.刀具材料的性能及选用 （4）足够的强度和韧性。以便承受切削力，冲击和振动，而不致于产生崩刃和折断。 （5）良好的工艺性能。即刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，焊接性能，磨削加工性能等。 常用刀具材料： 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和陶瓷材料。 碳素钢刀具 硬质合金刀块 高速钢刀具 （a）外圆车刀 （b）镗孔刀 （c）切断刀 （d）螺纹车刀 （e）成形车刀 （1）车刀 常用车刀 2.刀具的种类和用途 （2）铣刀 （a）圆柱形铣刀 （b）端铣刀 （c）三面刃圆盘铣刀（d）三面刃圆盘铣刀（e）立铣刀 常用铣刀 （f）键槽铣刀 （g）T形槽铣刀 （h）角度铣刀 i）成形面铣刀 （j）成形面铣刀 标准麻花钻的组成 （3）钻头 （a）平面刨刀 （b）成形刨刀 （c）角度偏刀 （d）偏刀 （e）宽刃刀 （f）切刀 （g）内孔刨刀 （h）弯切刀 （4）刨刀 常用刨刀 （a）平板形（b）平板形（c）碗形 （d）碗形 （e）碗形   （f）碟形（g）碟形（h）碟形 常用砂轮的形状 （5）砂轮 三、切屑热和切削液 切削热的来源：工件的金属切削层发生挤裂变形；切屑与前刀面、后刀面之间有剧烈摩擦。 切削热的去向：一大部分被切屑带走；相当一部分传给了工件和刀具。 切削热不利影响的消除： 一是从源头上减小摩擦减少热量的产生；二是将产生的热量带走。为达此目的，生产中通常在切削过程中使用切削液来降低切削区域的温度。 切削液: （1）水类切削液：冷却为主、润滑为辅 水溶液（苏打水）：呈透明状，用于磨削。    乳化液（乳化油膏＋水）：呈乳白色，用于精加工等。    （2）油类切削液：润滑为主、冷却为辅 ①普通车削、攻丝时，可选用机油。 ②精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。 ③加工螺纹时，可选用植物油。 ④在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻螺纹及齿轮加工。 机械制造业当中的切削加工离不开金属切削机床，机床是装备制造业的“工作母机”或“工具机” 。 金属切削机床是用切削的方法切除金属毛坯（或半成品）的