6.1铸造（2）（课件）-高二《汽车机械基础》同步教学（人邮版）

铸造（2） 3.造型方法 手工造型： a.整模造型 b.分模造型 c.挖砂造型 d.活块造型 e.假箱造型 （1）手工造型和造芯 f.刮板造型 按模样特征分 按砂箱 特征分 a.两箱造型 b.三箱造型 c.脱箱造型 d.地坑造型 a.整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 整模造型模型图 b.分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。 分模造型模型图 a.整模造型 b.分模造型 c.挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技 术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 挖砂造型模型图 活块造型模型图 d.活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。 c.挖砂造型 d.活块造型 e.假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 假箱造型模型图 刮板造型模型图 f.刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。 e.假箱造型 f.刮板造型 a.两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。 两箱造型模型图 b.三箱造型是指当铸件结构具有两个较大截面，采用一个分型 面无法起模时，可选两个大截面处为分型面，用三个砂箱制造铸型。模样从中间小截面处分开，中箱高度应与模样的相应高度相适应。 三箱造型的操作过程是：先做下型，翻转后，在下型上面做中型，最后做上型。 三箱造型操作复杂，费工，生产率低；分型面增多，错型机会增加；此外，还要求高度适当的中箱，且不能用机器造型（无法造中箱）。因此，只适用于单件小批生产。 三箱造型模型图 c.脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。一个砂箱可制出许多铸型。 金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。 脱箱造型模型图 d.地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。 地坑造型可节约下砂箱，降低砂型的高度，便于浇注。但操作麻烦，铸型较难烘干，生产率低，适用于单件小批生产大、中型铸件。 地坑造型模型图 为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇注。 造型方法 主要特点 适用范围 整模造型 整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好。 分模造型 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便。 挖砂造型 活块造型 最大截面位于一端、并为平面的简单铸件的单件、小批生产。 最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管、阀类零件单件、小批生产。 模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高。 最大截面不在端部而又采用整摸造型的铸件的单件、小批生产。 分型面不是平面的铸件的成批生产。 假箱造型 对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分，起模时先取出主体部分，再取出活动部分。 用于妨碍起模部分（凸台肋条）的铸件的单件、小批生产。 常用手工造型方法的特点及应用 常用手工造型方法的特点及应用 采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱。 造型方法 主要特点 适用范围 刮板造型 用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 两箱造型 铸型由上型和下型构成，各类模样，操作方便 三箱造型 脱箱造型 用于尺寸较大的等截面或回转体大中型铸件的单件、小批生产，如带轮、飞轮、齿轮坯等。 最基本的造型方法。各种铸型，各种批量。 铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面。 主要用于手工造型，具两个分型面的铸件的单件、小批生产。 用于小铸件的生产。 地坑造型 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱。 用于要求不高的中、大型铸件的单件、小批生产。 手工造芯： 主要采用芯盒手工造芯。 （2）机器造型和造芯