2.4总装曲柄连杆机构(课件)-高一《汽车发动机构造与维修》同步教学（北理工版）

总装曲柄连杆机构 任务２-４　总装曲柄连杆机构 一、技能学习 １.总装前的准备工作 １) 清洁装配场地，将装配用的通用工具、专用工具及辅助材料准备齐全。 ２) 装配前彻底清洗所有零件，清除油污、积炭，特别要保证所有润滑油道畅通，清洗后必须用压缩空气吹干； ３) 对所有准备装复的零部件或总成进行检测或试验，必要时进行修复或更换，将检修后的所有零部件及必备的材料准备齐全，分类并按顺序摆放； ４) 准备好所有连接、紧固用的螺栓、螺母。 大修时更换所有密封件、锁紧保险件和开口销。 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 ２.总装的注意事项 １) 正确使用通用工具和专用工具，保证操作规范； ２) 对有互配要求、安装方向要求的机件，如活塞与汽缸、活塞连杆组、曲轴轴承、汽缸垫等，必须对号入座，对正记号，保证安装方向； ３) 各相对运动零件的工作表面，如活塞与汽缸壁、轴颈与轴承等，装配前必须涂抹清洁的机油，以保证配合件在开始运动时有良好的润滑； ４) 关键部位的配合间隙、装配间隙，如活塞与汽缸的配合间隙，曲轴轴颈与轴承的径向、轴向间隙等，必须符合说明书规定的技术要求； 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 ５) 重要的连接螺栓、螺母，如主轴承螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、汽缸盖螺栓等，必须按一定顺序和规定力矩拧紧。 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 ３.总装曲柄连杆机构 (１) 安装曲轴飞轮组(图２-７４) １) 将发动机汽缸体倒置，放置在工作台上或安装在翻转架上； ２) 用压缩空气疏通各润滑油道； ３) 清洁缸体平面、汽缸、曲轴主轴承孔等主要装配面； ４) 在轴承座上依次装复各道上主轴承，清洁后在工作表面涂机油； ５) 清洁曲轴各道轴颈表面并涂上机油，将曲轴安装在机体上； 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 ６) 在第３ 道主轴承承孔的两侧面装上两片止推轴承(有减摩合金层的一面朝外)； ７) 在主轴承盖上依次装复各道下主轴承，清洁后在工作表面涂机油，依次装复到各主轴承座上，装上主轴承盖连接螺栓； ８) 用扭力扳手，按从中间向两边的顺序(３—２—４—１—５) 分２ ~３ 次拧紧各道主轴承盖的螺栓，规定力矩为６５ Ｎ·ｍ，再加转９０°； ９) 将曲轴前后油封分别装入对应油封法兰的承孔中，装油封前在油封外表面涂一层密封胶，油封装入后在油封法兰与机体接触的一面上涂上密封胶，在油封刃口涂一薄层机油； 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 １０) 装上前、后油封法兰，以１６ Ｎ·ｍ 的力矩拧紧固定螺栓； １１) 检测曲轴的轴向间隙，标准值为０.０７ ~ ０.２１ ｍｍ，极限值为０.３０ ｍｍ。 若曲轴轴向间隙不符合要求，应更换止推轴承； １２) 装上曲轴后滚针轴承和中间支板； １３) 装上飞轮，对角、分次拧紧飞轮紧固螺栓，规定力矩为６０ Ｎ·ｍ，再加转９０°。 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 (２) 安装活塞连杆组(图２-７５) １) 检查汽缸装配间隙，技术要求: ０.０４５ ｍｍ。 ２) 检测活塞环“三隙”，应符合技术要求，标准值见表所示。 ３) 检查活塞销与连杆衬套的配合间隙，技术要求: 用大拇指容易压入活塞销，垂直放置，活塞销不会随自重滑落，左右晃动无间隙； ４) 组装活塞连杆组，利用温差法将活塞销座孔、活塞销、连杆小头衬套内涂抹机油,把活塞销推入活塞销座孔、连杆小头衬套，安装活塞销卡簧。 ５) 用活塞环拆装钳依次装入组合式油环、第２ 道气环、第１ 道气环，使活塞环的开口位置符合要求，形成“迷宫式” 密封。 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 ６) 装入活塞连杆组: ①摇转翻转架，将发动机侧置； ②清洁汽缸内壁、活塞连杆组，在各汽缸内壁、活塞裙部、连杆轴承表面涂抹机油； ③转动曲轴，使第１、４ 缸连杆轴颈处于下止点位置； ④用活塞环卡箍夹紧第１ 缸活塞环，用手锤木柄将活塞推入汽缸。 装上连杆盖，拧上连杆螺栓，分两次拧紧连杆螺栓，最后拧紧至规定力矩３０ Ｎ·ｍ，再加转９０°； ⑤用同样的方法装复第４ 缸的活塞连杆组； ⑥转动曲轴，使第２、３ 缸的连杆轴颈处于下止点位置，用同样方法分别装复第２、３缸的活塞连杆组。 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 (３) 安装机油泵总成及油底壳 １) 安装好机油泵传动链条张紧器； ２) 安装机油泵，连接螺钉的拧紧力矩为１６ Ｎ·ｍ ±１ Ｎ·ｍ； ３) 放平油底壳密封垫，安装油底壳，连接螺钉的拧紧力矩为１０ Ｎ·ｍ。 上一页 下一页 返回 任务２-４　总装曲柄连杆机构 (４) 安装汽缸盖总成(图２-７６) １) 摇转翻转架，将发动机正置； ２) 转动曲轴，使第１ 缸活塞处于上止点位置； ３)