3.6首次举升检查及维护（2）（课件）-高二《汽车维护》同步教学（北理工版）

项目三　车辆首次维护 返回 1 目录 任务1　车辆各系统组成认识 Part 1 任务2　首次维护单、派工单的识读与填写 Part 2 任务3　首次维护工作准备 Part 3 任务4　发动机舱的首次维护 Part 4 任务5　车舱内首次维护 Part 5 任务6　首次举升检查及维护 Part 6 任务７　第二次举升检查及记录 Part 7 任务８　首保作业学习成果展示与评价 Part 8 任务６　首次举升检查及维护 ３) 在顶起位置４ (举升机升至中位) 的检查(检查车辆的底架) 维修人员工作路径可参考图３-５７。 检查与维护的主要内容是车轮轴承工作状态检查、拆卸车轮与车轮检查、制动器检查。 (１) 车轮轴承检查。 如图３-５８ 所示， 将一只手放在轮胎上面， 另一只手放在轮胎下面， 紧紧地推拉轮胎以便检查是否有任何摆动。 (２) 拆卸车轮。 参照图３-５９， 使用一把——， 按照——顺序拆卸四个车轮螺母。 然后， 拆卸车轮。 (３) 轮胎检查。 参照图３-６０， 检查下列各项: ①裂纹或者损坏: 检查轮胎胎面和胎壁是否有裂纹、割痕或者其他损坏。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 ②嵌入金属微粒或者其他物体: 检查轮胎的(　　) 是否嵌入任何金属微粒、石子或者其他异物。 ③胎面深度: 使用一个轮胎深度规测量轮胎的胎面深度。 ④异常磨损: 检查轮胎的整个外围是否有不均匀磨损和阶段磨损。 ⑤气压: 检查轮胎气压。 ⑥漏气: 检查气压后， 通过在气门周围涂肥皂水检查是否漏气。 ⑦完成图３-６２ 中的填空。 １.——。 ２.——。 ３.——。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 ４.——。 (４) 盘式制动器检查(图３-６３)。 ①制动器摩擦片厚度。 ａ.使用一把直尺测量外制动器摩擦片的厚度。 ｂ.通过制动卡钳内的检查孔目测检查内制动器摩擦片的厚度， 确保其与外制动器摩擦片没有明显的偏差。 ｃ.确保制动器摩擦片没有不均匀磨损。 ②盘式转子盘磨损和损坏。 检查制动盘上是否有刻痕、不均匀或者异常磨损以及裂纹和其他损坏。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 如果盘式转子盘出现任何分段、不均匀或者异常磨损、裂纹或者其他损坏， 拆卸制动卡钳检查下述内容: ａ.盘式转子盘的厚度: 使用一个测微计测量制动盘厚度(图３-６４)。 ｂ.制动盘跳动: 使用一个百分表测量制动盘跳动。 ｃ.使用轮毂螺母临时固定制动盘。 ｄ.测量制动盘跳动以前， 检查前轮毂轴承的游隙是否在规定的范围以内。 ③检查制动液是否有渗漏。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 (５) 鼓式制动器检查。 ①拆卸制动鼓以便检查鼓式制动器。 ②检查制动蹄在背板面滑动区域的磨损 ａ.如图３-６５ 所示， 手动前后移动制动蹄片并检查制动蹄片移动是否顺利。 ｂ.检查制动蹄片与背板和固定件之间的接触面是否磨损。 ｃ.检查制动蹄片、背板和固定件是否生锈。 提示: 检查期间， 在背板和制动蹄片之间的接触面上涂高温润滑油脂， 如图３-６６ 所示。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 ③制动衬片的厚度检查。 如图３-６７ 所示， 使用(　　) 测量制动衬片的厚度。 如果厚度低于磨损极限， 则更换制动蹄片。 ④制动衬片的损坏检查。 检查制动衬片是否有裂纹、蜕皮和损坏。 正常(　　) 　不正常(　　) ⑤制动液渗漏检查: 如图３-６８ 所示， 检查车轮制动分泵缸中是否有液体渗漏。 正常(　　) 　不正常(　　) ⑥制动鼓内径检查。 如图３-６９ 所示， 使用一个制动鼓测量规或者类似器具测量制动鼓内径。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 ⑦磨损和损坏检查。 检查制动鼓是否有磨损和损坏。 ⑧清洁。 如图３-７０ 所示， 使用砂纸清洁制动蹄衬片并清除油污。 如果有必要， 应同时清洁制动鼓的内表面。 ⑨安装制动蹄片。 调整制动蹄片间隙的方法， 因制动蹄片间隙调节器的种类不同而有所变化。 ４) 在顶起位置５ (举升机升至低位) 的检查 维修人员工作路径可参考图３-７１。 检查与维护的主要内容是制动拖滞检查， 如图３-７２所示。 (１) 操作驻车制动杆几次并且踩下制动踏板几次， 以便允许制动蹄片下陷。 上一页 下一页 返回 任务６　首次举升检查及维护 (２) 手动转动制动盘或者制动鼓， 检查是否有任何拖滞现象。 ５) 在顶起位置６ (举升机升至中位) 的检查 操作流程如图３-７３ 所示， 检查与维护的主要内容是车轮的安装。 请观察不同螺栓孔的车轮紧固方法， 总结拆卸或紧固轮毂螺母的注意事项与采用这种方法的原因: ６) 在顶起位置７ (举升机升至低位， 轮胎触及地面) 的检查 检查与维护的主要内容是发动机舱的检查与维护， 如图３-７４ 所