项目六 课题二 柴油机燃料供给系的维护与调试（课件）-高二《汽车发动机构造与维修》同步教学（武汉大学出版社）

课题一 柴油机燃料供给系统主要部件的结构与工作原理 课题二 柴油机燃料供给系的维护与调试 目录 CONTENTS 1 一、柴油机燃料系的维护与调整 1．柴油的净化 柴油机使用的柴油，除应按照行车使用说明规定与季节变化选用外，柴油中还不应含有机械杂质和水分。使用中保持柴油清洁的措施如下。 （1）柴油在加入柴油箱之前，一般要经过72h的沉淀过滤，加油时加油口附近要清洁，不得晃动油桶或将油管插到底，最好采用密闭加油。 （2）适时放出柴油和柴油滤清器内的沉淀物，并按时清洗柴油滤清器。 （3）拆卸高压管或其他管路时，要用清洁的布包扎油管接头，防止尘土进入油管或机件内。 2．保证管路密封 柴油管路应不漏油，不进气。管路漏油与进气将会导致供油不足而使启动困难，工作不稳定，功率下降，甚至会自行熄火。引起柴油管路不密封的主要原因是油管破裂、油管接头松动或密封垫圈损坏等，应及时紧固或更换。 课题二 柴油机燃料供给系的维护与调试 2 3．主要部件维护 （1）喷油泵。喷油泵的维护作业主要有外部的清洁、校准供油正时和向供油提前自动调节装置补给润滑油等。 喷油器喷油提前角的大小对于柴油机的工作过程影响极大。喷油提前角与供油提前角有直接的关系，在使用中，通过改变供油提前角的大小来改变喷油提前角。 （2）输油泵。维护时应清洗、检查输油泵进油口上的滤网，之后用手指压下推杆，应能将活塞完全压进，松开手柄，手柄应能完全弹出，以排除推杆的卡滞故障。 3 二、柴油滤清器的清理与检修 1．滤清器的清洗 （1）在取出滤清器滤芯之前，应先旋下滤清器下端的排污螺塞放出污垢，然后再清洗。 （2）滤芯的清洗应在已过滤的煤油或轻柴油中进行。纸质滤芯应定期更换；二级滤芯清洗时应先冲洗外部，然后用压缩空气从滤芯内腔向外吹射，清洗后应仔细检查滤芯有无破损，如有应予以更换。 2．滤清器的检修 （1）检查壳体有无裂缝，盖和中心螺杆有无损伤，如有应予以更换。 （2）检查回油阀的回油压力。回油开启压力为0.1~0.15MPa，以保持输油泵以后的燃油管路内有一定的压力。 4 三、高压油管的检修 高压油管进行清洗后，检查有无裂纹、油管接头处有无渗漏等现象。 四、喷油泵总成的检修 喷油泵中有柴油机上最精密的部件：柱塞与柱塞套、出油阀与阀座等。这些机件磨损后会使供油量、供油均匀度和供油时间都发生变化，这些变化将导致发动机功率下降，燃料消耗量增大，工作可靠性降低。因此，喷油泵拆卸后对零件的检验和修理、装复后的试验与调整是柴油机大修中不可缺少的重要内容。 5 1．喷油泵零件的检修 （1）柱塞与柱塞套的检修 1）检查滑动性能。如图6-22(a)所示，将柱塞与柱塞套保持与水平线成60°左右的角度，在几个方向拉出柱塞，它应能自动慢慢地滑下。 2）检查密封性能。如图6-22(b)所示，一手握住柱塞套，用两个手指堵住柱塞套顶上和侧面的进油口，另一手拉出柱塞，应感觉到有显著的吸力，放松柱塞时，它应能立即缩回原位。 6 3）检查柱塞控制套缺口与柱塞下凸块的配合间隙，若超过0.08mm时，必须进行修整或更换，如图6-23所示。 4）检查柱塞与柱塞套的摩擦面、柱塞套与泵体的接触面有无磨损或擦伤情况，不符合要求时，应予以更换。 5）柱塞的端面、斜槽和柱塞套的油孔边缘等应是尖锐平整的，若有凸起、剥落或毛刺，应予以更换。 7 （2）出油阀及阀座的检修。 1）出油阀及阀座的检查方法如图6-24所示。以手指堵住出油阀下面的孔，用另一手指将出油阀轻轻从上向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自行弹回即为良好。 2）若出油阀及阀座磨损过甚或有伤痕，应予以成套更换。 3）出油阀弹簧如有扭曲和弹性减弱现象，应换用新件，其弹性应符合原标准规定。 （3）调节齿条与扇形齿轮的检修。 1）检查油量调节齿条与扇形齿轮的配合间隙及其与衬套工作面的磨损，如超过，如超过0.30mm，应更换。 2）检查油量调节齿条的弯曲度，如超过0.05mm，应予以冷压校正。 8 2．两速调速器的检修 （1）检查调速器弹簧有无扭曲、折断及弹性减弱现象，如有应换用新件。 （2）检查调速器主筒孔与联轴节套筒的配合间隙，如超过0.08mm，允许将联轴节套筒在外径上用镀铬磨光法修复。 （3）调速器凸轮轴颈与装在壳体中的衬套的配合间隙，如超过0.10mm，可采用磨光轴颈和选配新衬套的方法来进行修复。镶换新衬套时，应注意两衬套中心线的同轴度在全长范围内不得大于0.02mm。 （4）调速器高速、低速弹簧的弹性应符合标准规定。 3．喷油正时自动调节器的检修 （1）块底板销钉与飞块上的孔磨损过度、间隙过大时，应予以修复或更换。 （2）飞块限位装置过度磨损、变形或松动，应予以修整或更换。 （3）弹簧如有一个变形松动或折断，应同时更换两个弹簧。 9 4．喷油泵装合要点及注意事项 （1）喷油泵