任务4 轮廓综合加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目三 电动落轮机型腔零件数控加工 授课题目 任务四 轮廓综合加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握轮廓综合加工工艺制定方法；掌握轮廓尺寸控制方法 会进行相同形状的内、外轮廓的编程方法 技能目标：使学生具备综合分析问题能力 态度目标：培养学生科研严谨，求实的职业态度 教学重点 轮廓综合加工工艺制定方法 教学难点 进行相同形状的内、外轮廓的编程 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。）一、课前准备： （一）授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。 （二）起立问好。 二、课程导入： 教师下发零件图纸，学生对其进行分析，在已学知识点的基础上对零件所接触指令进行运用，引申出新的知识点，制定轮廓综合加工的工艺文件。 三、师生活动安排： 教师组织学生对知识点进行巩固及分析，举出具体零件，内外轮廓综合分析，进行加工 学生对该零件进行加工工艺分析，教师进行知识点讲解及应用 教师给出常见铣削加工中的工具、量具设备，学生进行实记 学生结合外轮廓加工及内轮廓加工，相结合选出综合加工的实际刀具 学生结合零件图，对该零件进行工艺路线小组讨论，确定方案 教师对零件进行综合分析，引导学生结合已学知识点对零件进行讨论，确定不同位置处的切削用量，并制定数据表格 学生根据具体零件图纸选择共建坐标系的原点，并进行基点的计算 学生根据工艺路线及参数编制零件的程序 课题圆弧切点较多，学生采用软件对图纸进行描述集确立坐标点 学生对零件进行实施加工操作 学生进行铣刀的对刀操作，将对刀结果输入至G54中 教师技能型空运行操作，学生叙述原理并实记过程 学生对已加工零件进行测量及小组评分，自评、互评 学生根据操作环节，对整个过程进行讨论，总结注意事项，发现问题 教师下发零件图纸，学生对其进行编程操作 教师根据学生本节课的表现情况进行评分，对知识点进行总结，并根据实际情况布置相应的课后学习任务 四、 任务训练： 对零件进行工艺文件的制定 五、实践教学环节安排： 利用实训室及国内钢厂对零件实施加工 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、课程导入（5分钟） 刀具半径补偿在铣削轮廓过程中的具体应用，及使用格式 教师下发零件图纸，学生对其进行分析，在已学知识点的基础上对零件所接触指令进行运用，引申出新的知识点，制定轮廓综合加工的工艺文件。 材料为硬铝 步骤2：编程知识（10分钟） *教师组织学生对知识点进行巩固及分析，举出具体零件，内外轮廓综合分析，进行加工 使用刀具半径补偿指令时，当机床中刀具半径参数值为正，刀具沿工件外轮廓运行；刀具半径参数值为负，刀具将沿工件内侧运行。G41、G42互换。用此方法可加工凹、凸配合形状零件胡或相同形状的内、外轮廓（如薄壁件）可通过调节半径参数值大小来控制。 步骤3：加工工艺分析（15分钟） *学生对该零件进行加工工艺分析，教师进行知识点讲解及应用 （一）工、量、刀具选择 *教师给出常见铣削加工中的工具、量具设备，学生进行实记 1、工具选择 工件采用平口虎钳装夹，试切法对刀 2、量具选择 轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用表面粗糙度样板检测，角度用游标万能角度尺测量，另用百分表校正平口虎钳及工件上表面 3、刀具选择 *学生结合外轮廓加工及内轮廓加工，相结合选出综合加工的实际刀具 本课题有内轮廓还有外轮廓，刀具直径选择不仅考虑内轮廓最小圆弧轮廓半径，还须考虑两轮廓最小间距，内轮廓最小圆弧半径为R10mm；上、下凸台与中间轮廓最小间距为14.5mm，右侧半圆台与中间轮廓最小间距为15mm，故加工中间内轮廓可选用直径为16mm铣刀；加工外轮廓及上、下凸台，右侧半圆台铣刀直径则不能大于14.5mm，此处选12mm铣刀。为减少刀具数量，统一用12mm铣刀。粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。加工材料为硬铝，铣刀材料用普通高速钢铣刀即可。 （二）加工工艺方案 1、加工工艺路线制定 *学生结合零件图，对该零件进行工艺路线小组讨论