任务1 孔系加工-钻、扩（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目四 数控仿形铣多轴箱零件孔系加工 授课题目 任务一 孔系加工——钻、扩 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握数控铣床的结构及应用范围 掌握刀具长度补偿G43、G44、G49指令的编程格式及应用 掌握孔加工固定循环G81、G80指令的编程格式及应用 掌握钻孔、扩孔固定循环G73、G82、G83指令的编程格式及应用 技能目标：能进行刀具长度补偿编程指令的确定与应用 能进行钻孔、扩孔的程序编制及加工 态度目标：培养学生创新意识——来源于加工的专利（六孔钻） 教学重点 刀具长度补偿G43、G44、G49指令的编程格式及应用 孔加工固定循环G81、G80指令的编程格式及应用 钻孔、扩孔固定循环G73、G82、G83指令的编程格式及应用 教学难点 刀具长度补偿G43、G44、G49指令的编程格式及应用 孔加工循环指令格式及应用 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。）一、课前准备： 1、 课前准备 本节课在已学孔类零件的加工上，通过结合实际加工，寻找常见孔的特点及其他加工方法，采用铣削、镗削，及螺纹孔的加工。教师下发零件图，学生对其进行工艺分析，及确定加工方式和相应的编程指令。 三、师生活动安排： 结合车床加工对暂停指令进行分析，学生考虑铣削加工应用的场合 教师给出具体单位，学生对其进行实记 教师给出具体零件图，学生对其进行简单编程操作 学生结合实际操作对子程序进行应用 学生对零件进行工艺分析，结合零件图对其进行选择 确定加工工艺路线方案 针对零件进行切削用量的选择，并制定相应的工艺卡片 学生确定零件的坐标，进行基点的计算，编制相应的程序 学生对零件实施加工，教师根据学生的操作，进行注意事项的讲解 学生对零件进行仿真加工 教师下发零件图，学生对其进行工艺分析，引出镗孔的基本指 对零件进行便车及操作，实施加工 教师下发零件图，给出基本指令，学生对其进行内螺纹孔的加工编程 教师根据学生的操作情况，对本节课进行知识点的补充，对几种孔指令的基本编程及操作进行补充，并下发相应的课后学习任务 任务训练： 对零件进行工艺分析 五、实践教学环节安排： 对零件进行实施操作 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况教学效果检测 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 学生对孔零件进行基本加工操作。 步骤1：分组汇报、课程导入（10分钟） 旋转和镜像指令的格式及基本应用。 本节课在零件上加工孔，对孔循环指令进行讲解，同时根据具体零件进行分析，精度较高的对其进行扩孔循环指令的讲解及应用。教师下发零件图，学生对其进行工艺分析及编程操作。汇报学习效果 材料为硬铝 步骤2：编程指令（5分钟） （一）刀具长度补偿指令 *教师给出实际问题，学生对其进行分析，引出长度补偿的定义，教师进行基本应用的讲解 1、指令功能 通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用很多把刀具，由于每把刀长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。 2、指令代码 G43正向长度补偿 G44负向长度补偿 G49取消长度补偿 3、指令格式 G43 Z_ H_ G44 Z_ H_ G49或H0 其中，H是长度补偿寄存器号，H0长度补偿值为0。 4、长度补偿的使用 *学生对长度补偿的定义进行理解，针对软件的功能和三厂的加工设备，分析长度补偿的使用方法 生产中，刀具长度补偿常有以下三种用法 （1）所用刀具都使用一个零点偏置代码（如G54），则应预先确定基准刀具，测量出基准刀具的长度和其他每把刀具的长度差作为长度偏置值，并把此偏置值设定在数控系统的刀具数据寄存器中。实际操作时，通过对刀确定标准刀具在工件坐标系中的位置，并把Z方向对刀数值设置在零点偏置中，然后换上其他刀具依次对刀，测出其在工件坐标系中相对于基准刀具的差值，记录在对应的寄存器中。编程时通过G43或G44及偏置号H确定刀具长度补偿。法那克系统常用此种方法。 （2）所用刀具都使用一个零点偏置代码，将程序中所用的零点偏置代码中的Z设置为0，每把刀具的长度值在对刀时都设定在