任务3沟槽零件铣削加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目三 电动落轮机型腔零件数控加工 授课题目 任务三 沟槽零件铣削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握键槽、沟槽零件的结构特点和工艺特点 掌握极坐标指令G15、G16程序格式及应用 掌握局部坐标系确定指令G52程序格式及应用 技能目标：能进行槽类零件的程序编制，并进行加工操作 态度目标：严谨、认真职业态度——中国大型商用飞机制造首席钳工胡双钱 教学重点 极坐标指令G15、G16程序格式及应用 教学难点 极坐标指令G15、G16程序格式及应用 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。） 1、 课前准备 沟槽零件工艺分析 课点检测 2、 课程导入 本节课在铣削加工的基础上，对内轮廓进行加工，由于沟槽属于内轮廓的一种，所以 3、 师生活动安排 教师下发零件图纸，学生对其进行分析 教师引导学生对零件图的特点进行阐述，并分析如何加工，根据实际情况给出坐标系偏移指令的基本概念 学生根据指令的格式及应用，对简单零件进行编制程序及操作 教师对该指令进行补充讲解使用说明 学生根据铣削的特点及已学知识点对零件加工确定所选用工具 教师及诶和该零件的特点，讲解槽类铣削的基本工艺方法 学生分析，制定基本加工工艺路线、确定切入、切出点的坐标，及铣削方向 学生根据工件材料及已学知识点，对加工确定切削参数，填制表格 学生对零件确定坐标系原点，计算基点坐标及每个槽的几何终点坐标值 学生对槽的中心点坐标进行确定，及基点的坐标进行计算 根据基本参数对零件编制程序，包括粗、精加工 教师举出具体深度槽的零件图，学生对其进行分析加工方法，教师进行补充 学生对零件进行实施加工操作 学生进行铣刀的对刀操作，将对刀结果输入至G54中 教师技能型空运行操作，学生叙述原理并实记过程 学生对已加工零件进行测量及小组评分，自评、互评 学生根据操作环节，对整个过程进行分析，总结注意事项，发现问题 教师给出具体零件图，学生对其进行分析，总结常见指令格式及应用，根据零件图教师分析，引出坐标偏转指令 教师对简单零件进行旋转指令的编程与应用 根据旋转指令，结合具体零件图进行分析，给出镜像指令的格式及应用 教师下发零件图纸，学生对其进行程序的编制 教师根据学生的操作情况，进行指令说明补充 学生结合已学知识点对零件加工进行工艺分析 学生进行铣刀的对刀操作，将对刀结果输入至G54中 教师技能型空运行操作，学生叙述原理并实记过程 学生对已加工零件进行测量及小组评分，自评、互评 教师根据学生的实际操作情况，总结操作注意事项 教师根据学生的实际操作情况，对本课题任务零件及知识点进行整体评价，并讲解注意问题，同时布置相应的课后学习任务 4、 任务训练 对沟槽零件进行工艺分析 几点计算 CAD基本应用 5、 实践教学环节安排 结合实践生产零件对沟槽类零件进行分析与编程 测量加工后加工精度，并对存在问题进行更正 6、 教学效果检测 预习效果结合学生基本操作对沟槽零件的加工工艺环节进行分析 课点检测基本概念、基础理论 小组汇报展示对课前学习情况进行检测 结合所讲新的编程指令基本格式及应用对本节课任务进行反馈操作，结合存在问题布置相关作业 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 结合内轮廓的加工以及子程序的应用，对沟槽零件进行分析与加工 步骤1：复习引入、汇报（10分钟） 刀具半径补偿在铣削轮廓过程中的具体应用，及使用格式 *教师下发零件图纸，学生对其进行分析 在已学知识点的基础上对零件所接触指令进行运用，引申出新的知识点，制定槽类零件的加工工艺文件及实施加工 材料为硬铝 步骤2：编程指令（5分钟） *教师引导学生对零件图的特点进行阐述，并分析如何加工，根据实际情况给出坐标系偏移指令的基本概念 （一）局部坐标系概念 如果工件在不同位置有重复出现的形状或结构，可把这一部分形状或结构编写成子程序，主程序在适当的位置调用、运行，即可加工出相同的形状和结构，从而简化编程。而编写子程序时不可能用于工件坐标系，必须重新建立一个子程序的坐标系，这种在工件坐标系中建立的子坐标系称为局部坐标系。 如图5-1-3所示，加工五个矩形槽，用子程序编程，方便快捷，宫颈癌年坐标系XOY设置在左下角，而子程序坐标系，即局部坐标系则应设置在矩形槽中心，即X