任务2内外轮廓铣削加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目三 电动落轮机型腔零件数控加工 授课题目 任务二 内外轮廓铣削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握型腔类零件的结构特点和加工工艺特点 掌握数控铣工件坐标系的选择与确立，G54-G59、G53编程的格式与应用 技能目标：能根据零件的特点正确选取坐标系指令的应用，编制相关内轮廓零件程序完成加工 态度目标：严谨、认真职业态度——卡在中国制造喉咙里的第一根鱼刺“工艺” 教学重点 数控铣工件坐标系的选择与确立 教学难点 型腔类零件的结构特点和加工工艺特点 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。） 1、 课前准备 下发小组分析 2、 课程导入 本节课在已学知识点的基础上，对零件进行编制程序，整合其他课程，对零件内轮廓进行加工工艺的编制，教师下发了零件图纸，学生结合实际工厂经验对其进行基本分析，教师进行常见指令的讲解，对其进行编制程序，实施加工。 3、 师生活动安排 教师带领学生对零件进行观测，对使用指令进行总结，学生对已授知识点进行巩固，结合实际加工进行总结 教师给出具体工艺路线图，学生对其进行G28、G29指令的编程应用 学生对零件进行综合分析 学生对零件进行分析，选择适当的装夹方式、刀具、测量工具 教师对工件进行分析，结合刀具半径补偿对其所选用刀具组织学生进行分析 学生对零件图进行制定加工工艺方案，小组分析，选取最佳方案 学生结合外轮廓加工，分析内轮廓的切入、切除位置点，并叙述原因 学生对顺铣、逆铣进行分析，确定最终方式，并制定相应的程序加工 教师讲解内轮廓加工中的进给路线，学生对其进行实记，并联系实际应用 学生根据教师的讲解，为本课题确定加工路线 教师进行铣削参数的实际应用讲解，学生对本课题制定相应的切削用量参数表 学生对零件实施加工操作 学生对铣削加工进行对刀操作，输入G54中 小组对零件的操作进行评分，自评、互评 教师根据学生的仿真实施加工评分进行操作环节注意事项讲解 教师下发零件图纸，学生对其进行分析，在已学知识点的基础上对零件所接触指令进行运用，引申出新的知识点，制定轮廓综合加工的工艺文件。 教师组织学生对知识点进行巩固及分析，举出具体零件，内外轮廓综合分析，进行加工 学生对该零件进行加工工艺分析，教师进行知识点讲解及应用 教师给出常见铣削加工中的工具、量具设备，学生进行实记 学生结合零件图，对该零件进行工艺路线小组分析，确定方案 教师对零件进行综合分析，引导学生结合已学知识点对零件进行分析，确定不同位置处的切削用量，并制定数据表格 学生根据工艺路线及参数编制零件的程序 本课题圆弧切点较多，学生采用软件对图纸进行描述集确立坐标点 学生对零件进行实施加工操作 学生进行铣刀的对刀操作，将对刀结果输入至G54中 学生对已加工零件进行测量及小组评分，自评、互评 学生根据操作环节，对整个过程进行分析，总结注意事项，发现问题 教师根据学生本节课的表现情况进行评分，对知识点进行总结，并根据实际情况布置相应的课后学习任务 4、 任务训练 对零件进行工艺分析 换刀基本操作 5、 实践教学环节安排 结合实践教学场地零件进行分析一、与编程操作 6、 教学效果检测 教师结合课前课点自测，学生分组活动以及课上项目反馈等环节进行综合评定 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：项目引入（9分钟） 学生汇报总结该零件加工过程中与外轮廓的不同 G41、G42指令的原理集基本应用、使用方法 本节课在已学知识点的基础上，对零件进行编制程序，整合其他课程，对零件内轮廓进行加工工艺的编制，教师下发了零件图纸，学生结合实际工厂经验对其进行基本分析，教师进行常见指令的讲解，对其进行编制程序，实施加工。 步骤2：内外轮廓综合加工（2分钟） 刀具半径补偿在铣削轮廓过程中的具体应用，及使用格式 教师下发零件图纸，学生对其进行分析，在已学知识点的基础上对零件所接触指令进行运用，引申出新的知识点，制定轮廓综合加工的工艺文件。 材料为硬铝 步骤3：编程知识（3分钟） *教师组织学生对知识点进行巩固及分析，举出具体零件，内外轮廓综合分析，进行加工 使用刀具半径补偿指令时，当机床中刀具半径参数值为正，刀具沿工件外轮廓运行；刀具半径参数值为负，刀具将沿工件内侧运行。G41、G42互换。用此方