任务1内轮廓铣削加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目三 电动落轮机型腔零件数控加工 授课题目 任务一 内轮廓铣削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法；会用CAD软件查找基点坐标 掌握平面内轮廓加工刀具集合理切削用量的选择 技能目标：使学生具备视图、分析的能力 态度目标：培养学生尊敬长辈的个人素质 教学重点 平面内轮廓加工进给路线的制定方法 教学难点 平面内轮廓加工进给路线的制定方法 教 学 设 计 流 程 一、课前准备： （一）授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。 （二）起立问好。 二、课程导入： 本节课在已学知识点的基础上，对零件进行编制程序，整合其他课程，对零件内轮廓进行加工工艺的编制，教师下发了零件图纸，学生结合实际工厂经验对其进行基本分析，教师进行常见指令的讲解，对其进行编制程序，实施加工 三、师生活动安排： 教师带领学生对零件进行观测，对使用指令进行总结，学生对已授知识点进行巩固，结合实际加工进行总结 教师给出具体工艺路线图，学生对其进行G28、G29指令的编程应用 学生对零件进行综合分析 学生对零件进行分析，选择适当的装夹方式、刀具、测量工具 教师对工件进行分析，结合刀具半径补偿对其所选用刀具组织学生进行讨论 学生对零件图进行制定加工工艺方案，小组讨论，选取最佳方案 学生结合外轮廓加工，讨论内轮廓的切入、切除位置点，并叙述原因 学生对顺铣、逆铣进行分析，确定最终方式，并制定相应的程序加工 教师讲解内轮廓加工中的进给路线，学生对其进行实记，并联系实际应用 学生根据教师的讲解，为本课题确定加工路线 教师进行铣削参数的实际应用讲解，学生对本课题制定相应的切削用量参数表 学生对零件图进行工件坐标的的确立，基点的坐标，编制加工程序 学生对零件实施加工操作 学生对铣削加工进行对刀操作，输入G54中 小组对零件的操作进行评分，自评、互评 教师根据学生的仿真实施加工评分进行操作环节注意事项讲解 教师下发零件图，学生对其进行项目反馈，编制加工程序及实施 教师根据学生的操作，对本节课知识点进行总结，并布置相应的课后学习任务 四、任务训练： 对工件制定加工工艺 五、实践教学环节安排： 结合三厂对零件实施加工 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、课程导入（5分钟） G41、G42指令的原理集基本应用、使用方法 本节课在已学知识点的基础上，对零件进行编制程序，整合其他课程，对零件内轮廓进行加工工艺的编制，教师下发了零件图纸，学生结合实际工厂经验对其进行基本分析，教师进行常见指令的讲解，对其进行编制程序，实施加工。 步骤2：编程指令（10分钟） *教师带领学生对零件进行观测，对使用指令进行总结，学生对已授知识点进行巩固，结合实际加工进行总结 （一）回参考点指令（G28） （二）返回固定点指令（G29） *教师给出具体工艺路线图，学生对其进行G28、G29指令的编程应用 步骤3：加工工艺分析（15分钟） *学生对零件进行综合分析 （一）工、量、刀具的选择 *学生对零件进行分析，选择适当的装夹方式、刀具、测量工具 1、工具选择 工件采用平口虎钳，试切法对刀 2、量具选择 轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用表面粗糙度样板检测，另用百分表校正平口虎钳及工件上表面。 3、刀具选择 *教师对工件进行分析，结合刀具半径补偿对其所选用刀具组织学生进行讨论 铣内轮廓刀具半径必须小雨内轮廓最小圆弧半径，否则将无法加工出内轮廓圆弧。本课题内轮廓最小圆弧半径为6mm，故所选用洗到直径不的大于12mm，此处选用直径为10mm洗到。粗加工用键槽铣刀铣削；精加工用恩那个垂直下刀的立铣刀或用键槽洗到替代。加工材料为硬铝，洗到材料选用普通高速钢即可。 （二）加工工艺方案 *学生对零件图进行制定加工工艺方案，小组讨论，选取最佳方案 1、加工工艺路线 （1）切入、切出方式选择 *学生结合外轮廓加工，讨论内轮廓的切入、切除位置点，并叙述原因 铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切除，只有沿发现方向切入、切除圆弧或圆弧切入、切除，此种情况切入、切除点应选在零件轮廓两几何要素的