任务3 一般图形加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目一 FANUC0i-M图形加工 授课题目 任务三 一般形状图形加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：了解G17、G18、G19平面选择指令含义 掌握G02、G03圆弧插补指令在铣削加工的应用 掌握图形零件的刀具选择及对刀方法。 技能目标：使学生具备识图、分析问题的能力 态度目标：培养学生科学严谨、举一反三的职业态度 教学重点 掌握G02、G03圆弧插补指令在铣削加工的应用 教学难点 掌握图形零件的刀具选择及对刀方法。 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。） 一、课前准备： （一）授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。圆弧类零件 （二）起立问好。 二、课程导入： 本节课在车削加工基本指令的基础上，对零件进行铣削加工的应用及操作，对基本指令的格式及经用进行复习。教师下发零件图，学生对其进行分析及操作。 三、师生活动安排： 教师引出本零件图加工环节中的基本指令，学生对其进行复习，并具体应用 学生对指令的基本应用进行复习巩固，教师下发图纸，学生对其进行简单编程，结合指令的格式整圆的加工 教师给出零件的材料及基本参数，学生对其进行工艺分析 结合图纸与已学知识点，对零件进行工艺方案的确定 教师给出具体参数，学生对其进行实记，举一反三 教师布置任务，对零件进行加工注意问题讲解，学生对其进行编程 学生对零件图纸进行观察，选择坐标原点，叙述原因，编程 学生对零件进行加工操作 学生对工件进行对刀操作，及MDI输入，存入G54寄存器中 教师结合学生操作情况进行评分，并总结操作注意事项 教师下发零件图纸，学生对其进行综合分析，编程及操作 教师根据学生的操作情况进行总结，并根据讲解情况布置相应的课后学习任务 四、任务训练： 对零件进行程序的编制及仿真操作 五、实践教学环节安排： 对零件编制程序，实施加工 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 对车削加工中常用指令的格式及应用进行复习 步骤1：复习巩固、课程汇报导入（8分钟） 复习铣床的基本操作，平面选择指令的应用 本节课在车削加工基本指令的基础上，对零件进行铣削加工的应用及操作，对基本指令的格式及经用进行复习。教师下发零件图，学生对其进行分析及操作。 步骤2：编程指令（10分钟） *教师引出本零件图加工环节中的基本指令，学生对其进行复习，并具体应用 （一）平面选择指令（G17、G18、G19） （二）圆弧插补指令（G02、G03） *学生对指令的基本应用进行复习巩固，教师下发图纸，学生对其进行简单编程，结合指令的格式整圆的加工 步骤:3：加工工艺分析（2分钟） *教师给出零件的材料及基本参数，学生对其进行工艺分析 （一）工、刀、量具的选择 1、工具选择 工件采用平口虎钳，瞎用垫铁支撑 2、量具选择 加工尺寸精度要求不高，用游标卡尺测量，另用百分表校正平口虎钳 3、刀具选择 本课题加工图形深为1mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜。 （二）加工工艺方案 *结合图纸与已学知识点，对零件进行工艺方案的确定 1、加工工艺路线 部分粗、精加工，一次垂直下刀至深度，加工出图形。对于不连续图形，应设置抬刀工艺，参考路线如下： 刀具移动到P2点上方→下刀→直线加工值P3点→直线加工至P4点→顺时针圆弧加工至P5点→直线加工至P2点→直线加工至P1点→直线加工至P6点→逆时针圆弧加工至P5点→抬刀（加工字母B） 刀具空间移至P7点上方→下刀→圆弧加工至P7点→抬刀（加工字母O） 刀具空间移至P8点上方→下刀→逆时针圆弧加工至P9点→直线加工至P10点→逆时针圆弧加工至P11点→直线加工至P12点→顺时针圆弧加工至P13点→直线加工至P14点→顺时针圆弧加工至P15点→抬刀结束（加工字母S） 2、合理选择切削用量 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可选打下；刀具直径较小，进给速度选择小一些；字深1mm，一次下刀至深度。 主轴转速：1200r/mi