任务2 直线图形加工（教案）-高一《数控铣床编程与操作》同步精品课堂

项目一 FANUC0i-M图形加工 授课题目 任务二 直线图形加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握N、F、S、T、M、G等七大类程序字功能；掌握G00、G01指令及应用 会编制完整数控加工程序；了解法那克系统常用G指令 技能目标：使学生具备实际生产的能力 态度目标：培养学生科学严谨的职业态度 教学重点 法那克系统常用G指令 教学难点 对铣削零件进行工艺的制定 教 学 设 计 流 程 一、课前准备： （一）授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。直线图形铣削零件 （二）起立问好。 二、课程导入： 本节课以铣削加工零件作文项目载体，让学生有兴趣的基础上，对知识点进行回顾，从而制定工艺实施加工。零件为直线图形铣削件 三、师生活动安排： 教师进行法那克与华中系统的比较，对不同的指令进行讲解，学生对车削所学指令进行概括，结合铣削加工 教师进行铣削工艺制定的讲解，学生与车削加工进行比较，从而进行工艺的实施 学生讨论实际加工过程中铣床所用设备 结合图纸对所选铣刀进行分析 教师不值讨论任务，学生对实际走刀路线进行确定，对工件进行分析及改正 学生讨论车削加工与铣削加工中背吃刀量的确定原则，教师给吃引导，学生给出具体数值 根据具体参数对工件进行原点的设置，进行程序编制 学生对零件实施加工 学生根据零件与刀具对工件进行对刀操作 教师对零件进行空运行的方法进行讲解及实际操作，学生结合运行总结原理 学生对车削加工进行复习，总结单段运行的原理及操作，教师进行铣削加工的基本操作 教师结合学生的基本操作及出现故障，对操作进行总结 教师下发图纸，学生对工件进行编程操作加工 教师对项目反馈进行总结，并布置相应的课后学习任务 四、任务训练： 对零件进行编程及基本操作 五、实践教学环节安排： 结合软件及实训太对零件进行加工 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、课程导入（5分钟） 对法那克系统进行操作，常用系统G指令。 本节课以铣削加工零件作文项目载体，让学生有兴趣的基础上，对知识点进行回顾，从而制定工艺实施加工。零件为直线图形铣削件。 步骤2：程序指令（10分钟） *教师进行法那克与华中系统的比较，对不同的指令进行讲解，学生对车削所学指令进行概括，结合铣削加工 针对铣床进行常见指令讲解 步骤3：加工工艺分析（15分钟） *教师进行铣削工艺制定的讲解，学生与车削加工进行比较，从而进行工艺的实施 （一）工、量、刀具的选择 1、工具的选择 *学生讨论实际加工过程中铣床所用设备 工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承。扳手、塑胶锤子。 2、量具选择 加工尺寸精度要求不高，量具用0-150mm游标卡尺，另用百分表校正平口钳 3、刀具选择 *结合图纸对所选铣刀进行分析 本课题加工图形深度为mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选取与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜。 （二）加工工艺方案 1、加工工艺路线 不用分粗、精加工，依次垂直下刀至要求的深度尺寸。加工路线考虑路径最短原则即可，对于不连续的图形，刀具应注意设置抬刀工艺。 *教师不值讨论任务，学生对实际走刀路线进行确定，对工件进行分析及改正 刀具从1点下刀，2、3、4 抬刀，空间移动值5上方…… 2、合理选择切削用量 *学生讨论车削加工与铣削加工中背吃刀量的确定原则，教师给吃引导，学生给出具体数值 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，主轴转速可选较高；刀具直径较小，进给速度应选择较小；字深1mm，一次下刀至深度。 主轴转速：1200r/min 进给速度：垂直加工50mm/min 表面加工70mm/min 步骤４：编制程序（10分钟） *根据具体参数对工件进行原点的设置，进行程序编制 （一）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则，Z坐标零点设置在工件表面上，X、Y零点设置在设计基准上，此工件宜设置在工件左下侧顶点上。 （二）基点坐标计算 （三）程序编制 加工前必须做好各项准备工作，编程时这些准备工作的数控指令应编写在程序前面第一、二段程序内，然后才开始编写加工程序，准备工作指令一般有： 1、将机床坐标系原点偏置到