第五模块 零件图和装配图-01 零件图 浙江中职单考单招高教版机械专业 《机械识图》复习笔记

第五模块 零件图和装配图 零件图 1、 零件图概念 零件图是指表达零件结构、大小及技术要求的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，它是指导零件生产的重要技术文件。 零件图的内容包括：一组表达零件的图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏四个方面。 2、 零件图表示方案的选择 1. 主视图的选择 主视图是一组图形的核心。选择主视图应根据以下几个原则： （1） 形状特征原则 主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征和相对位置。 （2） 工作位置原则 主视图的投射方向，应符合零件在机器上的工作位置。通常对支架、箱体等非回转体零件，选择主视图时，一般遵循这一原则。 （3） 加工位置原则 主视图的投射方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。通常对轴、套、盘等回转体零件，选择主视图时，一般遵循这一原则。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，要分析还有哪些形状结构没有表达完全，再选择适当的其它视图并遵循以下原则： (1)根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每一个视图有一个表达重点。 (2)优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。 3、 零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注要求：正确、完整、清晰、合理。 尺寸标注的合理性是指标注的尺寸要符合设计要求(满足使用性能)和工艺要求(满足加工和检验要求)。要达到这两点要求，关键要把握好两点： (1)正确选择标注尺寸的基准。 (2)正确使用标注尺寸的形式。 1. 尺寸基准 尺寸基准是标注尺寸的起点，标注尺寸时首先要确定尺寸基准。 (1)尺寸基准按其来源和性质可分为两类： ①设计基准：用以确定零件在机器或部件中位置的点线、面。 ②工艺基准：零件在加工测量、检验时所选定的基准。 设计基准与工艺基准最好能重合,这一原则称为“基准重合原则”。 (2)按构成尺寸基准的几何要素不同可分为： ①点基准：以球心、顶点等几何要素为尺寸基准。 ②线基准：以轴、孔的回转轴线为尺寸基准。 ③面基准：以零件的底面、端面和对称平面为尺寸基准。 (3)按尺寸基准的重要性可分为： ①主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 ②辅助基准：为便于加工和测量而附加的基准。 常见的尺寸基准如图8-1所示。 2. 尺寸标注的形式 以轴类零件为例，根据图样上尺寸的布置情况，尺寸标注的形式有三种，即坐标式、链式和综合式，如图8-2所示。 3. 合理标注尺寸的原则 （1）重要尺寸（设计、测量、装配尺寸)从基准直接标出。 （2）不应注成封闭尺寸链。 （3）要便于加工测量。 4. 零件上的常见各种孔的尺寸注法 表8-1 零件上的常见各种孔的尺寸注法 结构类型 说明 光孔 一般孔 4个孔，直径为，深度为10mm 精加工孔 4个孔，直径为6mm，钻孔深度为12mm，精加工后为中6H7 锥销孔 6表示与锥销孔相配合的圆锥销公称直径（小端直径)为6mm，配作表示两零件装配在一起加工锥销孔 沉孔 埋头孔或锥形沉孔 4个孔，直径为6.5mm，90°埋头孔的最大直径为13mm 沉孔或柱形沉孔 4个孔，直径为6.4mm，沉孔直径12mm，深度为4.5mm 锪平孔 4个孔，直径为中7mm，锪平直径为中13mm，锪平深度不需标注，锪去毛面为止 螺孔 通孔 4个螺孔，公称直径为10mm,普通螺纹的中径、顶径公差带代号均为7H 不通孔 4个螺孔，公称直径为8mm，普通螺纹的中径、顶径公差带代号均为6H，螺纹的深度(有效深度)为10mm，钻孔深度为14mm 4、 零件常见工艺结构 1. 铸造圆角 铸造圆角是为了防止砂型落砂，避免铸件尖角处产生裂纹而设计的。铸造圆角在图样中一般应画出，其半径一般为R=3～5，常在技术要求中统一说明。 由于铸造圆角(或锻造圆角）的存在，在零件图仍画出两表面的交线称为过渡线（可见过渡线用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连)。 2. 起模斜度 用铸造方法制造的零件称为铸件，制造铸件毛坏时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约1∶20-1∶10的斜度，叫做起模斜度，起模斜度在图样上不画出，不标注，必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3. 例角和倒圆 倒角是将轴端和孔端的锐边、毛刺去除，便于装配，倒圆是为了避免轴肩处的应力集中。当倒角和倒圆尺寸很小时，在图样上可不画出，但必须注明尺寸或在技术要求中说明。 4. 退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工过程中，为了使刀具顺利退出，有利于保证加工质量，同时保证装配时相关零件结合面接触良好，需在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽(即工艺槽)。常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽、插齿空刀槽等。一般的退刀槽的可按“槽宽×直径“或“槽宽×槽深”的形式标注。