模块七几何公差与误差（课件）- 高二《机械制造基础》同步教学（劳动版）

第二篇　公差配合与技术测量 模块七 几何公差与误差 1 课题 一 基本概念 任务　要素分析及几何公差的标注 任务说明 ◎ 分析几何误差的产生对使用功能的影响，指出任务中各几何要素哪些是被测要素和基准要素、单一要素和关联要素、轮廓要素和中心要素，说明各几何公差代号的标注方法。 技能点 ◎ 几何公差及其标注方法。 ◎ 几何公差代号的识读。 知识点 ◎ 几何要素、理想要素和实际要素的概念；单一要素和关联要素的概念；轮廓要素和中心要素的概念。 ◎ 几何公差的项目及符号。 ◎ 几何公差的特殊表示方法。 2 一、任务实施 （一）任务引入 加工如图7-1 所示的轴套零件，试说明几何误差的产生对使用功能的影响，指出图中各几何要素中哪些是被测要素和基准要素、单一要素和关联要素、轮廓要素和中心要素，说明图中各几何公差代号的标注方法。 3 （二）分析及解决问题 1．几何误差对使用功能的影响 （1）影响工作精度 （2）影响工作寿命 （3）影响可装配性　　 2．指出各要素的名称 （1）指出被测要素和基准要素 1）被测要素。它是指零件设计图样上给出形状公差或（和）位置公差要求的要素。被测要素包括单一要素和关联要素。 ①单一要素。它是指在图样上仅对其本身给出了形状公差要求的要素。 ②关联要素。与其他要素有功能关系的要素，即图样上给出了位置公差的要素。 4 2）基准要素。它是指用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 （2）指出轮廓要素和中心要素 1）轮廓要素。是指构成零件外轮廓的并能直接为人们所感觉到的点、线、面。 2）中心要素。它是指对称轮廓的中心点、线或面。 （3）说明图中几何公差代号标注的方法 1）公差框格。 2）被测要素的标注。 5 3）基准要素的标注。 基准符号由一个基准方框和一个涂黑的基准三角形用细实线连接而成，在基准方框内标注表示基准的字母。 6 二、知识链接 （一）几何公差的特征符号 7 二、知识链接 （一）几何公差的特征符号 （二）特殊表示法 1．全周符号 对于视图所表示的所有轮廓线或轮廓面的几何公差要求，可在公差框格指引线的弯折处画一个细实线小圆圈，如图7-2 所示为全周符号的标注。 8 2．局部限制的规定 如图7-3 所示为局部限制示意图，它表示直线度公差在全长范围内为0.1 mm，在被限制的任一300 mm 长的范围内的直线度公差值为0.05 mm。 3．理论正确尺寸 理论正确尺寸是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸，该尺寸不附带公差，为与未注公差的尺寸相区别，理论正确尺寸以框格相围。 9 4．延伸公差带 延伸公差带是指将被测要素的公差带延伸到工件实体之外，控制工件外部的公差带，以保证相配零件与该零件能顺利装入的公差带，其标注实例如图7-4 所示。 10 课题 二 形状公差与误差 任务　说明形状公差带的含义 任务说明 ◎ 由一个实例引入形状公差与形状公差带的定义，解释图中各形状公差代号的含义以及公差带的形状。 技能点 ◎ 识读形状公差代号，会标注和解释。 知识点 ◎ 形状公差及形状误差的定义。 ◎ 形状公差带的定义。 ◎ 形状误差的检测。 11 一、任务实施 （一）任务引入 加工如图7-5 所示的轴类零件，试说明形状公差与形状公差带的定义，解释图中各形状公差代号的含义以及公差带的形状。 12 （二）分析及解决问题 1．形状公差与公差带的定义 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。 （1）直线度公差 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体上的素线、平面与平面的交线和轴线等。 直线度公差可分为给定平面内的直线度、给定方向上的直线度和任意方向上的直线度三种，其公差带的定义、标注和解释见表7-2。 本任务中的直线度公差值为0.015 mm，为任意方向上的直线度公差，公差带是直径为0.015 mm 的圆柱体，属于第三种直线度公差带。 13 14 （2）平面度公差　 它是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标。公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。 它是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标，用于对圆柱（锥）面的正截面或球面上通过球心的任一截面上的圆轮廓提出形状精度要求，其公差带的定义、标注和解释见表7-3。 （3）圆度公差　　 15 （4）圆柱度公差 圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标。它是评定圆柱形零件形状精度的一个较好的综合指标，其公差带的定义、标注和解释见表7-3。 （5）线轮廓度公差 线轮廓度公差是限制实际平面曲线对理想曲线变动量的一项指标。线轮廓度公差带的定义、标注和解释见表7-4。 16 （6）面轮廓度公差　 面轮廓度公差是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。面轮廓度公差带的定义、标注和解释见表7-