模块十课题 四 磨床（课件）- 高二《机械制造基础》同步教学劳动版

课题 四 磨床 任务　磨床的识别 任务说明 ◎ 通过对不同类别磨床的识别，了解各种磨床的作用及特点，并对万能外圆磨床各部分的名称和结构建立完整的认识。 技能点 ◎ 磨床的识别。 知识点 ◎ 磨床的种类及特点。 ◎ 平面磨床的种类及应用。 1 任务实施 （一）任务引入 试说明图10-39 至图10-41 所示的磨床分别属于哪种类型，各有何特点，并说明常用磨床各部分结构的名称与主要功用。 2 （二）分析及解决问题 1．磨床的种类及其特点 （1）外圆磨床：包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 （2）内圆磨床：包括普通内圆磨床和无心内圆磨床等。 （3）平面磨床：包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 （4）工具磨床：包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨磨床：包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 （6）各种专门化磨床：如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、叶片磨床、导轨磨床、中心孔磨床等。 3 （7）数控磨床：是采用了数字控制技术的机械设备，它通过数字化信息对磨床的运动及其磨削过程进行控制，实现要求的磨削动作。 （8）其他磨床：包括珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等。 2．常用磨床各部分结构的名称与主要功用 （1）万能外圆磨床各部分结构的名称与主要功用 1）床身。用以支承磨床其他部件。床身上面有纵向导轨和横向导轨，分别为磨床工作台和砂轮架的移动导向。 2）头架。头架主轴可与卡盘连接或安装顶尖，用以装夹工件。 3）砂轮架。砂轮架用以支承砂轮主轴，可沿床身横向导轨移动，实现砂轮的径向（横向）进给，砂轮的径向进给量可以通过横向进给手轮手动调节。 4 4）工作台。工作台由上、下两层组成，上层可绕下层中心轴线在水平面内顺（逆）时针回转3°（6°），以便磨削小锥角的长锥体工件。 5）尾座。套筒内安装尾座顶尖，用以支承工件的另一端。 6）内圆磨头。其上装有内圆磨具，用来磨削内圆。 （2）平面磨床各部分结构的名称与主要功用 由床身、立柱、工作台、磨头等主要部件组成。矩形工作台安装在床身的水平纵向导轨上，由液压传动系统实现纵向直线往复移动，利用撞块自动控制换向。工作台上装有电磁吸盘，用于固定、装夹工件或夹具。 装有砂轮主轴的磨头可沿床鞍上的水平燕尾导轨移动，磨削时的横向进给和调整时的横向连续移动由液压传动系统实现，也可用横向进给手轮手动操纵。 5 课题 五 磨削加工 任务　确定传动轴的磨削方法 任务说明 ◎ 通过传动轴磨削方法的分析，掌握磨削零件的工艺全过程中砂轮、磨削用量及相关技术问题的处理方法。 技能点 ◎ 一般零件的磨削方法及工艺问题的处理。 知识点 ◎ 常用砂轮及其特点。 ◎ 磨削用量的相关概念及计算方法。 ◎ 不同表面的磨削方法。 6 任务实施 （一）任务引入 在磨床上加工如图10-42 所示的传动轴，试对零件进行工艺分析，确定磨削方法（包括砂轮类型、工件的装夹方法、磨削用量及磨削步骤）。 7 （二）分析及解决问题 1．零件工艺分析 如图10-42 所示的传动轴为一台阶轴，各台阶外圆尺寸精度为IT6 ～ IT7，对基准轴线的圆跳动公差为0.02 mm，主要表面的表面粗糙度Ra 值为0.8 μm，材料为45 钢，经淬火处理。 零件用型材棒料加工。统一采用两中心孔作为定位基准，符合基准重合和基准统一原则。 工件经粗车、精车、铣削键槽及热处理后，在万能外圆磨床上加工，并分粗磨与精磨。 8 2．机床的选择和工件的装夹方法 机床选用M1432B 型万能外圆磨床，采用两顶尖装夹，前后顶尖均采用固定顶尖，且尾座顶尖靠弹簧的推力顶紧工件，以提高定心精度，保证零件的几何精度和表面质量。 3．砂轮的选择 （1）磨料的选择 由于所磨削的工件为45 钢，故采用硬度高、韧性大、抗弯强度高、磨削性能好、价格相对也较低的棕刚玉磨料。 （2）粒度的选择　 磨削该传动轴时采用的粒度号为60。 9 （3）结合剂的选择 陶瓷结合剂具有耐热、气孔率大、易保持廓形、弹性差的特点，常用于各类磨削加工，故选用陶瓷结合剂。 （4）硬度的选用　 由于本任务中工件材料为45 钢，加之该传动轴刚度不高，故选用代号为L 的砂轮。 （5）组织 根据加工中使用外圆磨床以及工件材料和磨削要求，一般磨削中大都采用中等组织，本任务选用5 号组织。 10 （6）形状和尺寸　 采用平形砂轮，这种砂轮广泛应用于外圆、内圆等磨床上。 （7）强度 由于砂轮的强度用砂轮的最高工作速度来限制，鉴于该砂轮为平形砂轮，采用陶瓷结合剂，所以砂轮的最高工作速度不能超过35 m/s。 （8）选用砂轮的标记 本任务选用外径为300 mm、厚度为50 mm、孔径为75 mm、棕刚玉、粒度60、硬度为L、5 号组织、陶