模块十一　刨削、钻削、镗削加工（课件）- 高二《机械制造基础》同步教学劳动版

第三篇　机械加工基础 模块十一 刨削、钻削、镗削加工 1 课题一 刨床及刨削加工 任务　刨削垫块零件 任务说明 ◎ 通过对垫块加工过程的分析，了解刨削时工件的装夹、刨刀的选用等工艺问题的处理方法。 技能点 ◎ 垫块的刨削方法。 知识点 ◎ 牛头刨床的结构与功能。 ◎ 刨削的主要内容及工艺特点。 2 一、任务实施 （一）任务引入 刨削如图11-1 所示的垫块，形状为长方体，零件材料为45 钢。试对零件进行工艺分析，确定加工方法（包括刨床及刨刀的选择、工件的装夹方法及刨削方法）。 3 （二）分析及解决问题 1．刨床的选择 本任务零件尺寸较小，故选用牛头刨床加工。 2．刨刀的选择 选用平面刨刀和偏刀。 3．加工方法 （1）工件的装夹 采用机用虎钳装夹工件。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证可靠夹紧。 4 （2）刨刀的安装 将选择好的刨刀插入刀夹的方孔内，并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的1.5 ～ 2 倍比较适宜。安装偏刀时，一般刀杆应处于铅垂位置，以确保偏刀的刃磨角度不因装夹而变化。 （3）刨削 采用平面刨刀刨削水平面，采用偏刀刨削垂直面，使零件达到图样要求。 二、知识链接 （一）牛头刨床的主要部件及功用 牛头刨床由床身、滑枕、刀架、工作台等主要部件组成。 5 6 1．床身 床身用来支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨做直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨升降。床身内部有变速机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。 2．滑枕 滑枕前端装有刀架，用来带动刨刀做直线往复运动，实现刨削。 3．刀架 刀架用来装夹刨刀并使刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间歇进给（手动）或用于调整背吃刀量。 7 4．工作台 工作台用来安装工件，可沿横梁做横向进给运动。工作台与横梁一起可以沿床身的垂直导轨升降，以便调整工件与刨刀的相对位置。 （二）牛头刨床的运动 1．主运动 主运动为刀架（滑枕）的直线往复运动。 2．进给运动 进给运动包括工作台的横向进给运动和刨刀的垂直（或斜向）进给运动。 （三）刨削的主要内容及工艺特点 1．刨削的主要内容 8 刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨削平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V 形槽、燕尾槽和T 形槽）和曲面等，如图11-5 所示。 2．刨削的工艺特点 刨削加工通用性好，工件表面硬化小，但生产率较低，切削时冲击力大，适用于中、低速切削。 9 课题二 钻床及钻削加工 任务　钻削内孔 任务说明 ◎ 通过对实际零件中孔的加工过程及加工工艺的分析，了解钻削时工件的装夹、孔加工刀具的选用等工艺问题的处理方法。 技能点 ◎ 孔的加工方法。 知识点 ◎ 常用钻床的结构与功能。 ◎ 孔加工的主要方法及工艺特点。 10 一、任务实施 （一）任务引入 在钻床上完成如图11-6 所示典型零件孔的加工，零件材料为HT200，加工件数为50 件，试对零件进行工艺分析并说明加工方案，确定加工方法（包括所选机床、刀具类型、工件的装夹方法、钻削用量等）。 11 1．孔的加工方案 2．机床的选择 （二）分析及解决问题 由于所加工的零件属于中、小型零件，故在立式钻床上加工。 φ 30H7 孔的加工选用高速钢钻头、扩孔钻及铰刀；φ 12mm 及 φ 20 mm 的阶梯孔选用高速钢钻头及锪孔钻。 加工φ 30H7 的孔可采用钻孔→扩孔→粗铰→精铰的加工方案；阶梯孔φ 12 mm 及φ 20 mm 没有尺寸公差要求，可按未注公差IT11 ～ IT12 处理，表面粗糙度要求不高，因而可选用钻孔→锪孔方案。 3．刀具的选择 12 4．钻头的装夹 钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头，若其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。 13 5．工件的装夹 孔径较小的小型工件，采用机用虎钳装夹即可钻削；当工件孔径较大时，钻削时转矩较大，为保证装夹可靠和操作安全，应采用压板、V 形架、螺栓等装夹工件。本任务中采用压板装夹工件，如图11-8 所示。 6．钻削用量 （1）钻削速度vc：钻头切削刃外缘处的线速度为钻削速度。vc=πdn/1 000。　 （2）进给量f：钻削时钻头每转一转，钻头与工件在进给方向（钻头轴向）上的相对位移量称为进给量，单位为mm/r。　 14 （3）背吃刀量ap：钻孔时的背吃刀量为钻头直径的一半。　 二、知识链接 1．台式