模块十二 课题七 加工余量的确定（课件）- 高二《机械制造基础》同步教学劳动版

课题七 加工余量的确定 任务　确定加工余量 任务说明 ◎ 确定图示零件外圆加工中某工序的机械加工余量。 技能点 ◎ 掌握确定工序余量的方法。 知识点 ◎ 加工余量的概念及其与工序尺寸之间的关系。 ◎ 影响加工余量大小的因素。 ◎ 确定加工余量的方法。 1 一、任务实施 （一）任务引入 欲加工如图12-31 所示的光轴，试确定该零件最终精加工的加工余量。 （二）分析及解决问题 该零件的加工工艺路线为：粗车外圆和端面→半精车外圆和端面→精车外圆和端面。粗车外圆在普通车床上进行，半精车外圆也在普通车床上进行，精车外圆在数控车床上进行，查有关资料可知精车外圆的余量为0.3 mm。 2 二、知识链接 （一）加工余量的概念 加工余量主要分为工序余量和加工总余量两种，如图12-32 所示。 3 1．工序余量 （1）公称余量　 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，即在一道工序中从某一加工表面切除的材料层厚度。 由于毛坯制造过程和各个工序尺寸都存在误差，加工余量是个变动值。当工序尺寸用公称尺寸计算时，所得到的加工余量称为公称余量。　 对于非对称的加工表面（见图12-32a、b），加工余量都是单边余量。 对于外表面，如图12-32a 所示，Zb=a-b 对于内表面，如图12-32b 所示，Zb=b-a 4 （2）最大余量、最小余量和余量公差　 对于内孔、外圆等回转表面，其加工余量是双边余量，即相邻两工序的直径差。 对于外圆，如图12-32c 所示，Zb=（da-db）/2 对于内孔，如图12-32d 所示，Zb=（db-da）/2 工序尺寸的公差一般分布在工件的“入体”方向，故对被包容表面（轴），工序公称尺寸是最大尺寸；对于包容面（孔），工序公称尺寸是最小尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。　 5 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量等于各工序余量之和。 2．加工总余量 （二）影响加工余量的因素　 （三）加工余量的确定方法 经验估算法、查表修正法、分析计算法。 6 1．前工序表面的加工质量 2．前工序的工序尺寸公差 3．前工序的几何误差 4．本工序的装夹误差 课题八 工序尺寸及公差的确定 任务　确定零件机械加工各工序的工序尺寸及公差 任务说明 ◎ 确定图示零件中内孔加工各工序的工序尺寸及公差。 技能点 ◎ 会确定工序尺寸及公差。 知识点 ◎ 工序尺寸及公差的概念。 ◎ 根据零件图的给定尺寸及公差确定工序尺寸及公差。 ◎ 基准重合时工序尺寸及公差的确定。 ◎ 基准不重合时工序尺寸及公差的确定。 7 一、任务实施 （一）任务引入 某法兰盘零件上有一个孔，孔径为φmm，表面粗糙度值Ra 值为0.8 μm，毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线为：毛坯→粗车孔→半精车孔→磨孔。确定该零件孔加工各工序的工序尺寸及公差。 （二）分析及解决问题 该零件工艺路线中工序尺寸及公差的计算见表12-9，其确定方法和步骤如下： 8 1．根据各工序的加工性质，查表得到它们的工序余量。 2．确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度，由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济表面粗糙度。 3．根据查得的余量计算各工序尺寸。 4．确定各工序尺寸的上、下极限偏差。 如图12-34 所示为内孔工序尺寸示意图。 9 二、知识链接 （一）根据零件图的设计尺寸及公差确定工序尺寸及公差 利用零件图的设计尺寸及公差作为工序尺寸及公差。 （二）在确定加工余量的同时确定工序尺寸及其公差 （三）基准不重合时工序尺寸及公差的确定 1．工艺尺寸链 10 1．确定各工序余量和毛坯总余量 2．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度 3．求工序的公称尺寸 4．标注工序尺寸公差 由零件加工过程中相互连接的尺寸形成的尺寸组合即为工艺尺寸链。 （2）工艺尺寸链的特征 1）工艺尺寸链是由一个间接得到的尺寸和若干个直接得到的尺寸所组成的。 （1）工艺尺寸链的定义　 2）尺寸链一定是封闭的且各尺寸按一定的顺序首尾相连。即尺寸链包含两个特性：一是尺寸链中各尺寸应构成封闭形式，二是尺寸链中任何一个尺寸的变化都直接影响其他尺寸的变化。 11 1）环。它是指列入尺寸链中的每一个尺寸。 3）组成环。它是指除封闭环外的其他环。 （3）尺寸链的组成　 5）减环。在所有组成环中如果某一环的增大会引起封闭环的减小，其减小会引起封闭环的增大，则该环即为减环。 2）封闭环。它是指在加工过程中间接获得的一环。每个尺寸链必须有且仅能有一个封闭环。 4）增环。在所有组成环中如果某一环的增大会引起封闭环的增大，其减小会引起封闭环的减小，则该环即为增环。 12 在尺寸链图上先给封闭环任意定出一个方向并画出箭头，然后顺这个箭头方向环绕尺寸链形成一个回路，依次给每个组成环画出箭头。此时凡是与封闭环箭头相反的组成环为增环，相同的为减环