8.2激光焊(同步练习)-高二《焊接方法与工艺》同步练习(高教版)

2023-06-01
| 2份
| 7页
| 118人阅读
| 0人下载

内容正文:

第八章 其他焊接方法简介 8.2 激光焊 同步练习 基础巩固 填空题 1.激光焊是采用( )使焊件局部熔融并连接,形成优良焊接接头的焊接方法。 2.激光焊技术具有( )效应,能纯净焊缝金属,适用于相同和不同金属材料间的焊接。 3.激光焊设备主要由( )、( )和( )、焊枪、工作台、电源控制装置、气源和水源、操作盘和数控装置等组成。 4.激光焊的能量密度( )、激光光斑直径( ), 其能量密度比常规焊接方法高( )倍以上。 5.激光焊通过( )的聚焦给焊接接头提供需要的高能量。 能力进阶 单项选择题 1.下列适用于相同和不同金属材料间焊接的方法是( )。 A.电弧焊 B.气焊 C.激光焊 D.电渣焊. 2.下列不属于激光焊特点的是( )。 A.能量密度高 B.焊接速度快,工件变形小. C.焊后处理简单,焊缝质量好 D.气体消耗量大,灵活性差 3.激光焊的激光東聚焦点的直径可以小于()mm。 A.1 B.2 C.2.5 D.3 4.激光焊与其他焊接方法相比,下列说法中正确的是( ) 。 A.焊接生产率低 B.热影响区大 C.焊接速度快 D.运营成本高 5.利用激光焊对各种模具进行修补时,加工后不会发生( ) 缺陷。 A.气孔 B.裂纹 C.焊瘤 D.未焊透 素养提升 一、判断题 ( )1.激光焊是利用激光的热量和压力进行焊接的,是压力焊的一种。 ( )2.激光焊功率密度较低、加热分散、焊缝熔宽比较小。 ( )3.激光焊的热影响区小,可避免热损伤。 ( )4.激光焊具有焊件变形小、焊缝质量好的特点。 ( )5.激光焊需要填充材料才能进行焊接。 ( )6. 激光焊适宜焊接金、银等材料。 ( )7.激光焊已经广泛应用于汽车行业,但在航空、舰船等行业应用不多。 ( )8. 激光焊焊缝较狭窄且平整,消除了成形过程的不利影响,避免了破坏工具、模具的危险。 ( )9.激光焊生产率高,能够实现高度自动化。 ( )10. 激光焊技术能使原本废弃的模具得以重生,大大节省了生产制造成本。 二、名词解释 激光焊: 三、简答题 1.激光焊的原理是什么?它具有什么特点? 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 $ 第八章 其他焊接方法简介 8.2 激光焊 同步练习 基础巩固 填空题 1.激光焊是采用(高能激光束 )使焊件局部熔融并连接,形成优良焊接接头的焊接方法。 2.激光焊技术具有(熔池净化)效应,能纯净焊缝金属,适用于相同和不同金属材料间的焊接。 3.激光焊设备主要由(激光器)、(光束传输 )和(聚焦系统 )、焊枪、工作台、电源控制装置、气源和水源、操作盘和数控装置等组成。 4.激光焊的能量密度(高)、激光光斑直径(小), 其能量密度比常规焊接方法高(100 )倍以上。 5.激光焊通过(激光束)的聚焦给焊接接头提供需要的高能量。 能力进阶 单项选择题 1.下列适用于相同和不同金属材料间焊接的方法是( C )。 A.电弧焊 B.气焊 C.激光焊 D.电渣焊 2.下列不属于激光焊特点的是( D )。 A.能量密度高 B.焊接速度快,工件变形小 C.焊后处理简单,焊缝质量好 D.气体消耗量大,灵活性差 3.激光焊的激光東聚焦点的直径可以小于( A )mm。 A.1 B.2 C.2.5 D.3 4.激光焊与其他焊接方法相比,下列说法中正确的是( C )。 A.焊接生产率低 B.热影响区大 C.焊接速度快 D.运营成本高 5.利用激光焊对各种模具进行修补时,加工后不会发生( A ) 缺陷。 A.气孔 B.裂纹 C.焊瘤 D.未焊透 素养提升 一、判断题 ( × )1.激光焊是利用激光的热量和压力进行焊接的,是压力焊的一种。 ( × )2.激光焊功率密度较低、加热分散、焊缝熔宽比较小。 ( √)3.激光焊的热影响区小,可避免热损伤。 ( √ )4.激光焊具有焊件变形小、焊缝质量好的特点。 ( × )5.激光焊需要填充材料才能进行焊接。 ( √ )6.激光焊适宜焊接金、银等材料。 ( × )7.激光焊已经广泛应用于汽车行业,但在航空、舰船等行业应用不多。 ( √ )8.激光焊焊缝较狭窄且平整,消除了成形过程的不利影响,避免了破坏工具、模具的危险。 (√)9.激光焊生产率高,能够实现高度自动化。 ( √ )10. 激光焊技术能使原本废弃的模具得以重生,大大节省了生产制造成本。 二、名词解释 激光焊:以聚焦的激光束作为能量轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 三、简答题 1.激光焊的原理是什么?它具有什么特点? 答: (1)激光焊的原理:在激光光斑上的功率

资源预览图

8.2激光焊(同步练习)-高二《焊接方法与工艺》同步练习(高教版)
1
所属专辑
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。