精品中职《数控铣削技术》教学课件项目4 孔的加工

目 录 项目四 孔的加工 任务一 钻、扩、锪孔加工 任务二 铰、镗孔加工 任务三 螺纹孔加工 一、孔加工工艺知识 任务一 钻、扩、锪孔加工 1．孔的加工方法 在数控铣床上加工孔的方法有很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法见表。 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 2．钻孔、扩孔、锪孔的加工刀具　 （1）中心钻 中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻钻孔时应选取较高转速，如图所示。 一、孔加工工艺知识 任务一 钻、扩、锪孔加工 （2）标准麻花钻 标准麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。用在数控机床上钻孔时，因无钻模夹具导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度。 （3）深孔钻 深孔是指孔深与直径之比大于5而小于10的孔。加工深孔时，由于加工中心散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏移，从而影响孔的加工精度和生产效率，故应选用深孔刀具加工。 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 （4）锪钻 锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造是一种金属加工方法，指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。加工大直径凸台断面的锪钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成，如图所示。 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 3．孔加工路线安排　 （1）最短的加工路线 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率，如图所示。 任务一 钻、扩、锪孔加工 （2）相互位置精度高的孔系的加工路线 对于位置精度要求较高的孔系加工，特别需要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐标轴的反向间隙带入，从而影响位置精度。如图所示孔系加工，采用A→1→2→3→4→B→5→6→7→8的顺序进行加工，可避免坐标轴X方向的反向间隙带入，提高孔之间的位置精度。 一、孔加工工艺知识 任务一 钻、扩、锪孔加工 一、孔加工工艺知识 （3）孔加工导入量与超越量 孔加工导入量ΔZ是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面间的距离。导入量通常取2～5mm。 任务一 钻、扩、锪孔加工 二、钻孔及锪孔固定循环指令 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。 任务一 钻、扩、锪孔加工 二、钻孔及锪孔固定循环指令 1．孔加工固定循环 （1）固定循环的平面 初始平面：初始平面是为安全下刀而规定的一个平面；当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。 R点平面：R点平面（R参考平面）刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面。 孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量，保证所有孔深都加工到尺寸。 任务一 钻、扩、锪孔加工 二、钻孔及锪孔固定循环指令 （2）固定循环动作组成 动作1：X、Y轴快速定位到孔的加工位置。 动作2：Z向快速进给到R点平面；在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意R点平面Z值的选取。 任务一 钻、扩、锪孔加工 二、钻孔及锪孔固定循环指令 动作3：孔加工。以切削进给方式执行孔的加工动作。 动作4：在孔底的运作。包括进给暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。 动作5：以一定的方式返回到R点平面。 动作6：快速返回到初始平面。 （3）固定循环编程格式 孔加工循环的通用编程格式如下：　 G90/G91　G98/G99　G73～G89　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿； X＿Y＿：孔在XY平面内的位置。 Z＿：孔底平面的位置。 R＿：R点平面所在位置。 Q＿：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量。 任务一 钻、扩、锪孔加工 二、钻孔及锪孔固定循环指令 P＿：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，单位为ms。 F＿：孔加工切削进给时的进给速度。 K＿：指定孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。 在实际编程时，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。如下例的钻孔固定循环指令格式：　 G81　X26．0　Y26．0　 Z30．0　R7．0　F60; 二、钻孔及锪孔固定循环指令 任务一 钻、