精品中职《数控铣削技术》教学课件项目3 外轮廓加工

目 录 项目三 外轮廓加工 任务一 矩形外轮廓加工 任务二 带倒角、倒圆的长方形轮廓加工 任务三 复杂轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 1．切削加工工序 加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排。 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 （1）先粗后精 当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果精度要求更高，还包括光整加工等几个阶段。 （2）基准面先行原则 用作精基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工，例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面；箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 （3）先面后孔 对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。 （4）先主后次 先加工主要表面，然后加工次要表面。 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 2．顺铣与逆铣 （1）概念与方向判断 ① 顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，如图所示。 ② 逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，如图所示。 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 （2）铣削特点及适用场合 ①顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工作台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。 ②逆铣特点：逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工作台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小其表面粗糙度较差，适合粗加工。 ③顺铣与逆铣对比：顺铣与逆铣在加工过程中有着不同的加工特性，具体对比见表。 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 3．切削用量 （1）切削速度 ①铣削速度v指铣刀旋转的圆周线速度，单位为m/min。 ②计算公式：　 式中： d——铣刀直径，mm; n——主轴（铣刀）转速，r/min。 从以上公式可知，主轴（铣刀）转速： 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 （2）进给量 在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有以下三种表示方法：　 ①每齿进给量αf：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。 ②每转进给量f：铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。 ③每分钟进给量vf：铣刀每旋转1分钟，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。 三种进给量的关系为：vf=fn=αfzn 式中，αf——每齿进给量，mm/z（推荐值见表33）；n——铣刀（主轴）转速，r/min；z——铣刀齿数。 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 任务一 矩形外轮廓加工 一、工艺知识 （3）切削深度 背吃刀量αp铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 1．指令格式（G40、G41、G42） ①建立刀具半径补偿。 G17　G41（或G42）　G00（或G01）　X_Y_D_； G18　G41（或G42）　G00（或G01）　X_Z_D_； G19　G41（或G42）　G00（或G01）　Y_Z_D_。 二、刀具半径补偿指令 任务一 矩形外轮廓加工 二、刀具半径补偿指令 ②G40取消刀具半径补偿。 说明： G41：刀具半径左补偿； G42：刀具半径右补偿； G40：取消刀具半径补偿。 X、Y、Z表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标。 D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址，后面跟的数值是刀具偏置号，用来调用内存中刀具半径补偿的数值。 注意事项：G40、G41、G42指令的建立和取消只能与G00/G01指令用在同一程序段中，不能与G02/G03指令一起使用，否则机床会出现程序格式错误报警。 任务一 矩形外轮廓加工 二、刀具半径补偿指令 2.方向 顺着刀具进给的方向看，如果刀具在工件的左侧，则用刀具半径左补偿G41；反之，如果刀具在工件的右侧，则用刀具半径右补偿G42，如图所示。 任务一 矩形外轮廓加工 三、轮廓测量工具 1．游标卡尺 游标