中职科学版《机电设备电气安装与调试》项目4——任务3数控机床润滑控制线路的安装与调试 课件

项目四 CONTENTS 星三角降压启动控制按钮线路的安装与调试 PLC控制星三角降压起动控制线路的安装与调试 数控机床润滑控制线路的安装与调试 03 数控机床润滑控制线路的安装与调试 数控机床润滑控制线路的安装与调试 【提纲挈领】 03 任务准备 认识润滑系统 熟悉润滑系统的工作过程 认识固定延时定时器SUB24 任务实施 润滑控制线路的安装与调试 手动润滑控制PMC程序的编写与调试 数控机床润滑控制线路的安装与调试 03 【任务目标】 1.知识目标： 了解润滑系统的种类以及组成 熟悉机床润滑的工作过程 理解固定延时定时器（SUB24) 2.技能目标： 会安装与调试数控机床润滑系统 会编写与调试数控机床润滑控制PMC子程序 数控机床润滑控制线路的安装与调试 03 【任务准备】 1. 认识润滑系统 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命都有着十分重要的作用。 （1）润滑系统的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 图4-3-1 行程开关外观图 （a）阻尼式润滑系统 （b）递进式润滑系统 （c）容积式润滑系统 数控机床润滑控制线路的安装与调试 1）通用定时器（T0～T245）。 03 1）单线阻尼式润滑系统 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图4-3-1（a）所示为单线阻尼式润滑系统。 2）递进式润滑系统 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。 数控机床润滑控制线路的安装与调试 1）通用定时器（T0～T245）。 03 其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图4-3-2（b）所示为递进式润滑系统。  3）容积式润滑系统 该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1~1.6mL，并可按实际需要进行组合。图4-3-3（c） 所示为容积式润滑系统。 数控机床润滑控制线路的安装与调试 03 （2）润滑系统的组成 润滑系统一般由润滑油箱、输油管、管接头等部分组成。 1）润滑油箱 一般润滑油泵都安装在润滑邮箱上，润滑油箱安装在立柱右侧靠下，邮箱上刻有最高油位和最低油位。油箱上有点动按钮、最高油位、最低油位和压力表等，如图4-3-2。 图4-3-2 行程开关外观图 2）输油管 输油管有铜管或塑料软管等几种，铜管有紫铜管和黄铜管，紫铜管的最大优点是装配时易弯曲成各种需要的形状，但承压能力较差，一般不超过6.5～10MPa，易使油液氧化，且价格昂贵。黄铜管可承受25MPa的压力，但不如紫铜管那样容易弯曲成行。 塑料管是一种新型的乳白色半透明管，承压能力因材料而异，约为2.5～8MPa。一般在低压管道中使用。塑料管可以随意完成成形，便于安装，且价格比较便宜，使用长时间会老化。 数控机床润滑控制线路的安装与调试 03 3）管接头 管接头是油管与油管、油管与润滑元件之间的可拆式连接件，它应满足拆卸方便、连接可靠、密封性好等要求，如图4-3-3。按油管与管接头的连接方式，管节焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等方式。每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分为直通、直角、三通、四通等类型，与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等连接方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。润滑系统一般由润滑油箱、输油管、管接头等部分组成。 图4-3-3 行程开关外观图