中职人邮版《电子产品组装工艺与设备》6.8 紧固件连接、胶接、无锡焊接工艺课件

6.8.1 紧固件连接工艺 1．螺接 用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及垫圈将元器件和零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。这种连接方式的优点是结构简单、便于调试、装卸方便、工作可靠，因此在电子产品装配中得到广泛的应用。 6.8 紧固件连接、胶接、无锡焊接工艺 （1）紧固件的选用 ① 十字槽螺钉紧固强度高，外形美观，有利于采用自动化装配。 ② 面板应尽量少采用螺钉紧固，必要时可采用半沉头螺钉，以保持平面整齐。 ③ 当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉。 ④ 安装部件全是金属件时采用钢性垫圈，对瓷件、胶木件等易碎零件应使用软垫圈。 （2）拧紧方法 拧紧长方形工件的螺钉组时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。拧紧方形和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行。无论是配哪一种螺钉组，都应先按顺序装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良现象。 （3）螺纹连接的质量标准 ① 螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于1.5扣，螺纹连接有效长度一般不得少于3扣。 ② 沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固的表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm。 ③ 螺纹连接要求拧紧，不能松动，但对非金属件拧紧要适度。 ④ 弹簧垫圈四周要均被螺帽压住。 ⑤ 螺纹连接要牢固、防震和不易退扣。 ⑥ 被装元器件上的标志应尽量露在看得见的一面。 ⑦ 为便于检修拆卸，应无滑帽现象。 ⑧ 装配紧固后的螺钉，必须在螺钉末端涂上紧固漆，以表示产品属原装配，并防止螺钉松动。 （4）螺纹连接的注意事项 ① 要根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹簧垫圈。弹簧垫圈应装在螺母与平垫圈之间。 ② 装配时，螺钉旋具的规格要选择适当。操作时应始终保持垂直于安装孔表面的方位旋转，避免摇摆。 ③ 拧紧或拧松螺钉、螺帽或螺栓时，应尽量用扳手或套筒使螺母旋转，不要用尖嘴钳松紧螺线母。 ④ 最后用力拧紧螺钉时，切勿用力过猛，以防止滑帽。 （5）自动连接的防松动 螺纹连接一般都具有自锁性，在静态和工作温度变化不大时，不会自行松脱。但当受到振动、冲击和变载荷作用时，或在工作温度变化很大时，螺纹间的摩擦力就会出现瞬时减小的现象，如果这种现象多次重复出现，就会使连接逐渐松脱。 为了防止紧固件松动和脱落，可采用如图6.30所示的几种措施。 图6.30 防止紧固件松动的措施 图6.30（a）所示为双螺母防松动。它利用两个螺母互锁起到止动作用，一般在机箱接线板上用得较多。 图6.30（b）所示为弹簧垫圈防松动。它利用弹簧垫圈的弹性变形，使螺纹间轴向胀紧而起到防松动作用。其特点是结构简单、使用方便，常用于紧固部位为金属的元器件。 图6.30（c）所示为蘸漆防松动。它是在安装紧固螺钉时，先将螺纹连接处蘸上硝基磁漆再拧紧螺纹，通过漆的黏合作用，增加螺纹间的摩擦阻力，防止螺纹松动。 图6.30（d）所示为点漆防松动。它是靠在露出的螺钉尾上涂紧固漆来止动的，涂漆处不少于螺钉半周及两个螺钉高度。这种方法常用于电子产品的一般安装件上。 图6.30（e）所示为开口销钉防松动。所用的螺母是带槽螺母，在螺杆末端钻有小孔，螺母拧紧后槽应与小孔相对，然后在小孔中穿入开口销钉，并将其尾部分开，使螺母不能转动。这种方法多用于有特殊要求元器件的大螺母上。 通过机械方法，用铆钉将两个以上的零、部件连接起来的操作叫做铆接。它有冷铆和热铆两种方法。在电子产品装配中，通常是用铜或铝制作铆钉，采用冷铆法进行铆接。 2．铆接 （1）对铆接的要求 ① 对半圆头铆钉铆接时，铆钉应完全平贴于被铆的零件上，并应与铆窝形状一致，不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。 ② 铆接后不应出现铆钉杆歪斜和被铆件松动的现象。 ③ 用多个铆钉连接时，应按对称交叉顺序进行。 ④ 沉头铆钉铆接后应与被铆平面保持平整，允许略有凹下，但不得超过0.2mm。 ⑤ 空芯铆钉铆紧后扩边应均匀、无裂纹，管径不应歪扭。 （2）铆钉长度和铆钉直径 铆接时所用铆钉长度适当，才能做出符合要求的铆接头，保证足够的铆接强度。如果铆钉杆太长，在铆合时铆接头容易偏斜；如果铆钉杆太短，做出的铆接头就不会圆满完整，并且会降低结构的坚固性。铆钉长度应等于被铆件总厚度与留头长度之和。半圆头铆钉的留头长度为铆钉直径的1.25～1.5倍，沉头铆钉的留头长度为铆钉直径的0.8～1.2倍。 铆接时，铆钉直径大小与被连接件的厚度有关，铆钉直径应大于铆接厚度的1/4，一般应取板厚的1.8倍。 铆孔直径与铆钉直径的配合必须适当。若孔径过大，铆钉杆易弯曲；若孔径过小，铆钉杆不易