劳动版《机床夹具（第二版）》模块七 新型机床夹具课件

机 床 夹 具 目录 CONTENTS 模块一 机床夹具基础知识 模块二 工件在夹具中的定位 模块三 工件的夹紧 模块四 夹具体及夹具的对定 模块五 夹具图的绘制 模块六 典型机床夹具 模块七 新型机床夹具 任务一 可调夹具 知识点： ◎ 通用可调夹具。 ◎ 成组可调夹具。 ◎ 可调夹具设计原理。 能力点： ◎ 掌握可调夹具的结构特点和调整方式。 如图所示为可调夹具的应用示例, 它们具有较强的适应性, 能实现同一类型零件的加工。那么, 可调夹具的结构特点及调整方式是怎样的? KH1—快换钻套 KT1—支承钉板 KT2、 KT3—可调钻模板 KT4—压板座 KH1—可换定位轴 KH2—可换垫套 KH3—可换压板 在多品种、小批量生产中, 对不同类型和尺寸的工件, 可调夹具具有明显优势, 只要更换或调整原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 由于可调夹具具有较强的适用性和良好的通用性, 因此使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量, 缩短生产准备周期, 降低成本。在现代生产中, 这类夹具已逐步得到广泛使用。 1、可调夹具类型 可调夹具一般可分为通用可调夹具和成组可调夹具两种类型。 (1) 通用可调夹具 对于不同尺寸或种类的相似工件, 只需要调整或更换个别定位元件或夹紧元件即可使用, 这类夹具称为通用可调夹具。通用可调夹具既具有通用夹具的通用性特点, 又具有专用夹具效率高的长处。 (2) 成组可调夹具 用于成组工艺中的通用可调夹具称为成组可调夹具, 简称成组夹具 (又称专用可调夹具)。 2、成组夹具设计原理 成组夹具是在成组工艺基础上, 针对一组工件的一个或几个工序, 按相似性原理专门设计的。设计成组夹具时, 需要注意工件的相似性原理与分类归族等问题。 (1) 工件的相似性原理 1) 工艺相似:工件加工工艺路线相似, 并能使用成组夹具等工艺装备。 2) 装夹表面相似:定位基准的位置是确定成组夹具夹紧机构的重要依据之一。 3) 形状相似:包括工件的基本形状要素和几何表面位置的相似。 4) 尺寸相似:工件之间的加工尺寸和轮廓尺寸相近。 5) 材料相似:包括工件的材料种类、毛坯形式和热处理条件等。 6) 精度相似:工件对应表面之间公差等级相近。 (2) 工件的分类归族 设计前, 先要按相似性原理将工件分类归族和编码, 建立加工工件组并确定工件组的综合工件。 1) 工件组是一组具有相似性特征的工件群, 或称 “族”。如图所示两个拨叉工作组, 其外形上的主要差异是叉臂的宽窄不同和叉臂弯曲与否。 1—铣端面 2—钻孔、 铰孔 3—铣叉口平面 4—铣叉口圆弧面 5—钻孔、 攻螺纹 2) 综合工件又称合成工件或代表工件。 综合工件可以是工件组中一个具有代表性的工件, 也可以是一个人为假想的工件。 成组夹具和通用可调夹具在结构上十分相似, 都由基础部分和调整部分组成。 基础部分是成组夹具的通用部分, 在使用中固定不变, 主要包括夹具体、夹紧传动装置和操纵机构等, 该部分结构主要根据工件组内各工件的轮廓尺寸、夹紧方式和加工要求等因素确定。 调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和刀具引导元件等, 更换工件品种时, 只需对该部分进行调整或更换元件, 即可进行新的加工。 1、结构特点 2、调整方式 成组夹具的调整方式可分为更换式、调节式、综合式和组合式四种形式。 更换式是指通过更换调整部分元件来实现组内不同工件的定位、夹紧、对刀或导向的方法。优点是适用范围广泛, 使用方法可靠, 易于获得较高的精度。 调节式是指借助改变夹具上可调元件位置来实现组内不同工件的装夹和导向的方法。 综合式是在同一套成组夹具中, 既采用更换元件, 又采用调节的方法。 组合式是指将一组工件的有关定位元件或导向元件同时组合在一个夹具体上, 以适应不同工件的加工需要的方法。 成组夹具的结构设计 1、基础部分设计 基础部分的主要元件是夹具体。设计时应注意结构的合理性和稳定性,应采用刚度较高的结构。 基础部分的动力装置一般制成内装式,优先采用液压装置。 调整件与夹具体连接的五种结构形式如图所示。 2、调整部分设计 为了保证调整元件能快速、正确地更换和调节, 对调整元件的设计提出以下要求: (1) 结构简单, 调整方便、可靠, 元件使用寿命长, 操作安全。 (2) 调整件应具有良好的结构工艺性, 能迅速装拆, 满足对生产率的要求。 (3) 定位元件的调整应能保证工件的加工精度和有关工艺要求。 (4) 提高调整件的通用化和标准化程度, 减少调整件的数量, 以便于成组夹具的使用 和管理。 (5) 调整件必须具有足够的刚度, 尤其要注意提高调整件与夹具体间的接触刚度。 1、成组夹具的主要特点是什么? 2、工件相似性原理的具体内容是什么? 任务二 组合夹具 知识