劳动版《机床夹具（第二版）》模块四 夹具体及夹具的对定课件

机 床 夹 具 目录 CONTENTS 模块一 机床夹具基础知识 模块二 工件在夹具中的定位 模块三 工件的夹紧 模块四 夹具体及夹具的对定 模块五 夹具图的绘制 模块六 典型机床夹具 模块七 新型机床夹具 任务一 认识夹具体 知识点： ◎ 对夹具体的设计要求。 ◎ 夹具体的毛坯类型。 ◎ 夹具体常用结构。 能力点： ◎ 能分析比对夹具体设计方案。 如图所示为钢套孔加工钻床夹具, 试分析比对其夹具体设计方案。 在机床夹具的设计过程中, 夹具体设计的成功与否起着重要作用。在加工过程中, 夹具体要承受工件重力、夹紧力、切削力、惯性力和振动力的作用, 所以, 夹具体应具有足够的强度、刚度和抗振性, 以保证工件的加工精度。 1、对夹具体的设计要求 (1) 有适当的精度和尺寸稳定性 (2) 有足够的强度和刚度 (3) 有良好的结构工艺性 (4) 排屑方便 (5) 在机床上安装稳定可靠 2、夹具体毛坯的类型 (1) 铸造夹具体 铸造夹具体的优点是工艺性好, 可铸出各种复杂的形状, 具有良好的抗压强度、刚度和抗振性, 目前应用较多。 (2) 焊接夹具体 焊接夹具体制造方便，生产周期短，成本低，质量较轻，热应力较大, 易变形, 因此, 需进行退火, 以保证夹具体尺寸的稳定性。 (3) 锻造夹具体 锻造夹具体适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度高的场合, 锻造后也需进行退火。 (4) 型材夹具体 型材夹具体取材方便, 生产周期短, 成本低, 质量较轻。 (5) 装配夹具体 装配夹具体由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连 接及组装而成。 图中：1-底座 2-支承件 3-销钉 4-螺钉 5-钻模板 3、夹具体常用结构 (1) 底座基体 底座基体的典型结构主要有平板基体和箱形基体两大类。 (2) 角铁基体 角铁基体的典型结构主要有普通角铁基体、肋板角铁基体和 T 形角铁基体三大类。 (3) 槽铁基体 槽铁基体的典型结构主要有普通槽铁基体、肋板槽铁基体和框架基体三大类。 (4) 过渡盘 过渡盘有圆盘和法兰盘两种形式。 (5) 支架体和支座体 支架体常用于钻削夹具和镗削夹具中定位刀具或刀杆, 以保证对准加工孔的回转中心; 支座体则主要用于安装及固定工件和其他夹具元件。 如图 4-1a 所示钢套孔钻床夹具采用铸造夹具体。定位心轴及钻模板均安装在夹具体上, 夹具体上的 B 面作为安装基面。此方案结构紧凑, 安装稳定, 刚度高, 但制造周期较长, 成本略高。 如图 4-1b 所示钢套孔钻床夹具采用型材夹具体。夹具体由盘及套组成, 定位心轴安装在盘上, 套下部为安装基面, 上部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度高, 质量较轻, 取材容易, 制造方便, 制造周期短, 成本较低。 夹具体的技术要求 1、对夹具体的设计要求有哪些? 2、夹具体毛坯的类型有哪些? 任务二 夹具的定位和对刀 知识点: ◎ 夹具的定位。 ◎ 夹具的对刀。 能力点: ◎ 熟悉夹具的对定方法。 夹具的对定是指使夹具与机床连接及配合时所使用的夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于理想位置的过程。通常情况下, 铣床夹具和钻床夹具是如何实现对定的呢? 夹具的对定包括三个方面: 一是夹具的定位, 即通过夹具定位表面与机床配合及连接, 确定夹具相对于机床完成的切削成形运动的位置; 二是夹具的对刀或刀具的导向, 即确定夹具相对于刀具的位置; 三是分度定位, 即在分度或转位夹具中, 确定各加工面间的相互位置关系。 1、夹具的定位 夹具定位的关键是要解决好夹具与机床的连接及配合问题, 以及相关表面的位置要求。 (1) 夹具与机床的连接 夹具通过连接元件在机床上定位与连接。连接元件可分为两种: 一种用于安装在机床的平面工作台上; 另一种用于安装在机床的回转主轴上。 1) 夹具与工作台的连接 在机床的工作台上, 夹具通常以夹具体的底平面为定位面在机床上定位。 铣床夹具除夹具体底平面外, 通常还通过定位键与铣床工作台的 T 形槽配合, 以确定夹具在机床工作台上的方向。定位键连接如下图所示。 定位键已标准化,具体结构分为 A、B 两种类型。 由于定位键固定在夹具体底面上, 给存放、搬运带来不便, 且键容易被碰伤而降低对定精度, 因此可采用固定在机床工作台上的定向键。 定向键的作用是为夹具体提供定向依据, 保证夹具体的安装方向。 2) 夹具与机床回转主轴的连接 夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构形式。常见的连接形式有：定心锥柄连接（应用较广泛，如下图所示）、平面短销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接。 (2) 元件定位面对夹具定位面的位置要求 设计夹具时, 元件定位面对夹具定位面的位置要求应标注在