劳动版《机床夹具（第二版）》模块二 工件在夹具中的定位 任务3 定位元件的选择课件

机 床 夹 具 目录 CONTENTS 模块一 机床夹具基础知识 模块二 工件在夹具中的定位 模块三 工件的夹紧 模块四 夹具体及夹具的对定 模块五 夹具图的绘制 模块六 典型机床夹具 模块七 新型机床夹具 任务三 定位元件的选择 知识点: ◎ 对定位元件的要求。 ◎ 平面定位基准面定位元件 (支承件)。 ◎ 圆孔面定位基准面定位元件。 ◎ 外圆柱面定位基准面定位元件。 能力点: ◎ 能根据定位基准的表面形式选择定位元件。 在进行夹具设计时, 定位基准一旦选定, 定位基准的表面形式将成为选用定位元件的主要依据。试为根据图中所示轴套孔加工所设计的钻孔夹具选择定位元件, 并应用六点定则进行分析。 工件定位时, 除了尽可能使定位基准与工序基准重合, 符合六点定则外, 还要合理选用定位元件。工件上常被选作定位基准的表面形式包括平面、圆柱面、圆锥面、其他成形面及其组合。为此, 有必要熟悉对定位元件的要求以及常用的定位元件, 以方便设计夹具时选用。 1、对定位元件的要求 2、常用定位元件及其选择 平面定位基准面 圆孔面定位基准面 外圆柱面定位基准面 定位基准 的 表面形式 基本支承 辅助支承 支承钉、支承板、 自位支承、可调支承 定位销、定位心轴、 锥销和自动定心夹紧结构 V 形块、圆柱孔等 工件以平面定位, 需用三个互成一定角度的支承平面作为定位基准面。 工件以平面定位时, 所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为基本支承和辅助支承两类。 (1) 平面定位基准面 1) 基本支承 基本支承是用作消除工件自由度、具有独立定位作用的支承, 包括支承钉、支承板、自位支承、可调支承四种。 ①支承钉 支承钉是基本定位元件, 可以用它直接体现定位点。 ②支承板 工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面常被用作第一定位基准面, 为使工件安装稳固、可靠, 多选用支承板体现夹具上定位元件的定位表面。 ③自位支承 自位支承是指能够根据工件实际表面情况, 自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。自位支承具有浮动球面、摆动杠杆、滑动斜面等结构。 自位支承具有以下作用: 保证不同接触条件下的稳固接触, 提高工件安装稳定性; 提高支承点的局部刚度; 消除重复定位所造成的夹紧弹性变形。 ④可调支承 可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。支承高度的调节, 意味着支承点即定位点位置的改变。可调支承的调节是针对不同批量的工件, 其毛坯质量差异较大时, 通过可调支承的调整来统一定位; 或者不同规格的同类工件需要改变夹具某一尺寸的定位要求时, 可以通过可调支承的调整来满足新工件的定位要求。 2) 辅助支承 为提高工件的安装刚度及稳定性, 防止工件的切削振动及变形, 或者为工件的预定位而设置的非正式定位支承称为辅助支承。辅助支承不起定位作用, 即不消除工件的自由度。 图中：1-工件 2-手柄 3-连接杆 4-推引楔 5-辅助支承 (2) 圆孔面定位基准面 在实际生产中, 工件以其上的圆孔面作为主要定位基准面时, 常用定位元件主要有定位销、定位心轴、锥销和自动定心夹紧结构四大类。 1) 定位销 当箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时, 最常用的夹具定位元件就是各类圆柱形定位销。各类定位销包含小定位销、固定式定位销、可换定位销、定位插销。 2) 定位心轴 定位心轴常用于安装内孔尺寸较大的套筒类、盘类工件。定位心轴的结构形式较多, 在大批量生产中, 应用较为广泛的典型结构有间隙配合心轴、过盈配合心轴、锥度心轴。 3) 锥销 锥销是工件圆柱孔、圆锥孔的定位依据, 它有顶尖和圆锥销两类。 a) 内拨顶尖 b) 夹持式内拨顶尖 两种圆锥销用于工件圆柱孔端的定位情况如下图： a) 精基准定位 b) 粗基准定位 4) 自动定心夹紧结构 自动定心夹紧结构利用等量弹性变形或斜面、杠杆等结构的等量移动原理, 对工件的内、外回转表面施行自动定心定位, 如车床夹具、磨床夹具中广泛应用的各类弹性夹头。 1-后楔块组 2-前楔块组 3-右楔紧圆锥 4-螺母 5-左楔紧圆锥 (3) 外圆柱面定位基准面 在加工轴类工件时, 常以工件外圆柱面作为定位基准面, 根据外圆表面的完整程度、加工要求和安装方式, 可用 V 形块、圆柱孔等作为定位元件。 1) V 形块 在以外圆柱面作为定位基准面时, V 形块以其结构简单、定位稳定可靠、对中性好而获得广泛应用。 常见的V 形块结构如图： 常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为 60°、90°、120°三种, 其中 90°角的V形块应用最多, 其结构及规格尺寸均已标准化。 标准V形块的规格以V形槽开口宽度N来划分，如右图所示。 尺寸N相同的V形块, 可用于轴径D不同的工