劳动版《机床夹具（第二版）》模块一 机床夹具基础知识课件

机 床 夹 具 目录 CONTENTS 模块一 机床夹具基础知识 模块二 工件在夹具中的定位 模块三 工件的夹紧 模块四 夹具体及夹具的对定 模块五 夹具图的绘制 模块六 典型机床夹具 模块七 新型机床夹具 任务一 认识机床夹具 知识点： ◎ 工件的装夹方式。 ◎ 夹具的概念及种类。 ◎ 夹具的结构。 ◎ 夹具的作用。 能力点： ◎ 能对机床夹具的构成及机床夹具装夹工件的原理进行简单分析。 作为机械制造中的一种重要工艺装备, 夹具的应用越来越普遍, 图中所示为套筒工件铣键槽夹具。 该夹具是由哪些元件构成的? 它如何实现工件的定位与夹紧? a) 夹具 b) 工件 1-底座 2-L 形板 (对刀块) 3-V 形块 4、9-支柱 5-转动螺杆 6-螺母 7-浮动压头 8-铰链压板 10-削边销 在机械制造的各类工序 (如机械加工、 焊接、 装配、 检验等) 中, 使用着大量的夹具。 因为夹具装夹的工件各不相同, 所以夹具的结构也各式各样。 要想回答上述问题, 必须先了 解夹具的一般知识, 即了解夹具的概念和结构以及夹具在机械加工中所起的作用等。 1. 工件的装夹方式 直接找正装夹 划线找正装夹 使用夹具装夹 采用划针或百分表, 以目测法直接在机床上找正工件位置的装夹方式，效率较低,一般只用于单 件、 小批量生产中。 在毛坯上先划线 , 然后按照划 线找正工件在机床上的位置，费时, 找正精度不高, 一般只用 于批量不大、 形状复杂、 笨重、 毛坯尺寸公差很大的工件。 夹具在机床上与刀具间正确的相对位置在工件未装夹前已预先调整好, 在加工一批工件时不必逐个找正, 就能保证加工的技术要求, 省事又省工,在成批和大量生产中广泛使用。 直接找正装夹 划线找正装夹 2. 夹具的概念及种类 概念： 根据机械加工工艺规程的要求, 在机械加工中用来正确地确定工件和刀具的相对位置, 并且合适而迅速地将工件夹紧的机床附加装置称为机床夹具, 一般简称夹具。 种类： 按夹具的通用特性, 常用的夹具有通用夹具、 专用夹 具、 可调夹具、 成组夹具、 组合夹具和自动线夹具六大类。 机床夹具课程的主要研究对象。 根据专用夹具使用的机床及其工序内容的不同, 可以将其分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹 具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 3. 夹具的结构 定位装置 夹紧装置 夹具体 定位装置由各种标准或非标准定位元件组成, 它是夹具的核心部分。 常用的定位元件有 V 形块、 心轴、套筒、角铁等。 夹紧装置通常由起基本夹紧作 用的各种夹紧机构构成。其中, 应用最为普遍的是斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。 夹具体是整个夹具的基础和骨架。通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体, 并实现与机床的连接。 根据不同的使用要求, 夹具还可以设置对刀装置、 刀具引导装置、 回转分度装置 及其他辅助装置。特定情况也可以不设夹紧装置。 4. 夹具的作用 对于铣键槽夹具来说, 加工前, 首先调整好夹具在铣床工作台上的位置, 然后确定好铣刀的位置; 加工时, 只需以套筒外圆柱面和左端面为基准, 将工件安装在 V 形块上, 确保其端面顶住 L 形板, 即可确定工件在夹具中的位置, 然后拧紧螺母将工件夹紧, 以保证工件已确定的位置在加工过程中不再发生变化。当加工好第一个键槽后, 松开螺母, 将工件回转 180°, 找正位置后 (即通过削边销与第一个键槽的配合), 再次拧紧螺母将工件夹紧, 即可进行第二个键槽的加工。如此循环, 完成批量套类零件键槽的铣削加工。 a) 定位装置 b) 夹紧装置 c) 夹具体 现代机床夹具的发展方向 发展 方向 高精度 高效率 柔性化 标准化 为适应高精度 产品的加工需要, 各类高精度夹具也以较快的速度向前发展, 高精度成为机床夹具发展的一 个重要方向。 高效率切削加工主要体现在高速切削、 大用量、 重负荷三个方面, 而高效夹具除应适应高效加工的夹紧要求外, 还表现在工件安装的自动化程度、 准确性和灵活性, 以尽量减少装夹辅助时间, 减轻工人的劳动强度。 夹具的柔性化是指夹具依靠其自身的结构灵活性进行简单的组装、调整, 即可适应生产加工不同情况需要, 是夹具对生产条件的一种自适应能力。 国家有关部门对夹 具零件、 部件有关技术标准进行了修订和完善, 颁布了新的夹具零件、 部件推荐标准, 为机床夹具的设计、制造及应用提供了规范性文件, 推动了夹具的专业化生产。 a) 钻孔夹具 b) 工件 1—底座 2—销轴 3—开口垫圈 4—支承板 5—钻模套 6—套筒 1. 下图所示为钻削 ϕ6 mm 孔的一种固定