中职高二西电版《数控加工与编程》 1.6 数控加工的工艺指令和工艺文件课件

1.6 数控加工的工艺指令和工艺文件 1.6.1 程序中常用的工艺指令 　　1．准备功能G指令 　　G指令是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即指令插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。它由字母G及其后面的两位数字组成，G00～G99共有100种代码。这些代码中虽然有些常用的准备功能代码的定义几乎是固定的，但也有很多代码其含义及应用格式对不同的机床系统有着不同的定义，因此，在编程前必须熟悉了解所用机床的使用说明书或编程手册。常用G指令代码见表1-6。 第1章　数控加工实用基础 表1-6 　常用G指令代码 　　注：组别为“00”的属非模态代码；其余为模态代码，同组可相互取代。 第1章　数控加工实用基础 　　2．辅助功能M指令 　　M指令也是由字母M和两位数字组成的。该指令与控制系统插补器运算无关，一般书写在程序段的后面，是加工过程中对一些辅助器件进行操作控制用的工艺性指令。例如，机床主轴的启动、停止、变换；冷却液的开关；刀具的更换；部件的夹紧或松开等；在M00～M99的100种代码中，同样也有些因机床系统而异的代码，也有相当一部分代码是不指定的。常用M指令代码见表1-7。 第1章　数控加工实用基础 表1-7 常用M指令代码 注：① 组别为“00”的属非模态代码；其余为模态代码，同组可相互取代。    ② 作用时间为“★”号者，表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用；为“＃”号者，  则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。 第1章　数控加工实用基础 　　3．F、S、T指令 　　F指令为进给速度指令，是表示刀具向工件进给的相对速度，单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关(如车螺纹)时，单位为mm/r。进给速度一般有如下两种表示方法。 　　代码法：即F后跟的两位数字并不直接表示进给速度的大小，而是机床进给速度序列的代号，可以是算术级数，也可以是几何级数。 　　直接指定法：即F后跟的数字就是进给速度的大小。如F100表示进给速度是100 mm/min。这种方法较为直观，目前大多数数控机床都采用此方法。 第1章　数控加工实用基础 　　S指令为主轴转速指令，用来指定主轴的转速，单位为r/min。同样也可有代码法和直接指定法两种表示方法。 　　T指令为刀具指令，在加工中心机床中，该指令用以自动换刀时选择所需的刀具。在车床中，常为T后跟4位数，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。在铣镗床中，T后常跟两位数，用于表示刀具号，刀补号则用H代码或D代码表示。 第1章　数控加工实用基础 　　在上述这些工艺指令代码中，有相当一部分属于模态代码(又称续效代码)。这种代码一经在一个程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出现同组类的另一代码所替代。在某一程序段中，一经应用某一模态代码，如果其后续的程序段中还有相同功能的操作，且没有出现过同组类代码，则在后续的程序段中可以不再指令和书写这一功能代码。比如，接连几段直线的加工，可在第一段直线加工时用G01指令，后续几段直线就不需再书写G01指令，直到遇到G02圆弧加工指令或G00快速空走等指令。 第1章　数控加工实用基础 　　另一部分非模态代码功能只对当前程序段有效，如果下一程序段还需要使用此功能则还需要重新书写。 　　上述F、S指令和部分G、M指令代码都属于模态代码。 第1章　数控加工实用基础 1.6.2 数控加工的工艺文件 　　数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产作了技术上的必要工艺资料积累和储备。目前数控加工工艺文件尚未制定国家统一标准，各企业一般都根据本单位的特点制定了一些必要的工艺文件，主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单和零件加工程序单等。现以图1-32所示零件加工为例作简单介绍，以供参考。 第1章　数控加工实用基础 图1-32 座架零件图样 第1章　数控加工实用基础 　　1．数控加工工件安装和零点设定卡片 　　它应表示出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为夹具，其工件装夹和零点设定卡如表1-8所示。 第1章　数控加工实用基础 第1章　数控加工实用基础 　　2．工序卡 　　由编程员根据图纸和加工任务书编制数控加工工艺和作业内容，并反映使用的辅具、刃具和切削参数、切削液等，工序卡中应按已确定的工步顺序填写。如果在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。不同的数控机床，其工序卡也有差别。 　　上述座架零件在数控机床上的加工安排是：先用端面铣刀铣出上表面，再用立