高二下劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块八 数控机床刀具与数控工具系统

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务一 数控机床刀具 知识点： ◎数控机床刀具的特点。 ◎常用数控机床刀具。 ◎数控机床刀具的失效形式及解决办法。 能力点： ◎熟悉数控机床刀具与传统刀具的区别。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 数控机床刀具是指在数控机床上所使用的刀具，主要包括数控车床刀具、数控铣床刀具和加工中心刀具。为保证数控机床的加工精度、提高生产效率、降低刀具消耗，数控机床刀具得到了很快发展，形成了多种系列。因而，对数控机床刀具的选用提出了更高要求，如可靠断屑、高寿命、快速调整与更换等。 那么，数控机床刀具与传统（普通）机床刀具区别何在呢？ 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 要弄清数控机床刀具与传统（普通）机床刀具的区别，必须清楚数控机床刀具的特点、常用数控机床刀具、数控机床刀具切削部分材料和数控机床刀具的失效形式及解决办法等。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 数控机床刀具必须具备如下特点，以达到数控加工的目的。 （1）稳定可靠的切削性能和寿命 （2）很高的切削效率和精度 （3）可靠的断屑、卷屑和排屑 （4）高度的规范化、标准化、系列化和通用化 （5）快速转位、换刀及精确预调 （6）良好的在线监测及尺寸补偿 （7）完善的刀具数据库及其管理系统 1、数控机床刀具的特点 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）数控车床刀具 为方便选用，数控车床刀具通常从用途、切削刃形状、结构三方面进行分类。 1）按用途分类 数控车床刀具按用途，可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、车槽刀和切断刀等类型，如图所示。 2、常用数控机床刀具 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）按切削刃形状分类 数控车床刀具按切削刃形状，可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀三种类型。 尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成，其加工特点是工件的加工轮廓由刀尖的运动轨迹决定，如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 圆弧形车刀是以一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀，如图所示。圆弧形车刀的刀位点在该圆弧的圆心上。 成形车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 3）按结构分类 数控车床刀具按结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式，并主要采用可转位式结构。数控车床用可转位式车刀的要求、特点和目的见表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （2）数控铣床刀具 数控铣床刀具主要有面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀和孔加工刀具等，且主要采用可转位结构。 1）面铣刀 面铣刀主要用于加工较大平面，如图所示。面铣刀的圆周表面和端面上均有切削刃，圆周表面切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 面铣刀采用不同的槽型和角度组合形式。就刀片槽型而言，以 Sandvic 可转位刀片为例，通常有轻载（L,良好工况）、中载（M,一般工况）、重载（H,恶劣工况）之分，如图所示。 采用圆刀片可转位面铣刀，不仅能进行面铣，还能进行插铣、曲面铣等。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）立铣刀 立铣刀一般用于加工凹槽、较小台阶面及平面轮廓，如图所示。 数控立铣刀一般做成螺旋刀齿，其圆柱表面和端面上都有刀齿，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。 数控立铣刀的轴向长度一般较长，刀齿数比较少、容屑槽圆弧半径大。大直径立铣刀还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 模具铣刀，包括圆锥形、圆柱形球头、圆锥形球头三种结构形式，球头或端面上布满切削刃是其特点，可实现径向和轴向进给，主要用于金属模具型面的加工，如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 3）螺纹铣刀 螺纹铣刀用于内、外螺纹的数控铣削加工。螺纹铣刀有圆柱螺纹铣刀和机夹螺纹铣刀两种，见表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 4）孔加工刀具 数控铣床上使用的孔加工刀具分为钻削刀具和镗削刀具。常用的钻削刀具有中心钻、麻花钻、硬质合金可转位式钻头、加工中心枪钻等；镗削刀具有单刃镗刀、双刃镗刀、三刃镗刀之分，如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 数控车削刀具常见的失效形式有后面磨