高二下劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块七 砂轮

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务一 砂轮的合理选择 知识点： ◎砂轮特性。 ◎砂轮代号。 能力点： ◎能根据磨削要求进行砂轮选择。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 砂轮是磨削加工不可缺少的切削工具，各种砂轮上面都印有一组由字母和数字等组成的标志，如 1—600×75×305—A20L5V—35 m/s。这些符号代表着什么含义？如果要粗磨一淬火高速钢工件，该如何选择砂轮呢？ 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 砂轮是用磨粒和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，是具有一定形状和尺寸的多孔物体，如图所示。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮结构的三要素，并决定了砂轮的特性（五因素组成：磨料、磨粒粒度、硬度等级、组织和结合剂）。由于砂轮特性存在很大差异，故对磨削质量及生产率有很大影响。要想圆满完成各项磨削加工任务，必须根据加工条件或加工要求正确合理地选择砂轮。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 磨料是在磨削、研磨和抛光中起切削作用的材料，是砂轮的主要组成部分，是影响磨削加工结果的重要因素。磨料应具备很高的硬度、一定的韧性以及一定的耐热性及热稳定性。 根据来源，磨料可分为天然磨料和人造磨料(常用)。根据性能，磨料可分为普通磨料和超硬磨料。 1、磨料 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 不同的磨削加工任务要求使用不同的磨料，常用磨料的选用见下表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 磨粒大小的度量称为粒度。根据粒度不同，磨料有粗磨粒和微粉之分。 磨粒粒度的大小，直接影响磨削性能和磨削效率。 粒度选择的主要依据是磨削的加工性质和工件材料的力学性能等。粗磨时一般选粗粒度砂轮，精磨时选细粒度砂轮。磨软材料时，选粗磨粒；反之，选细磨粒。 国家标准中将各粒度号磨料分成五个粒度群，即最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒、细粒。某一粒度号的磨粒粒度组成就是各粒度群所占的质量百分比。 2、粒度 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 结合剂是把磨粒固结成磨具的材料，它使砂轮具有必要形状。结合剂的性能和多少决定了砂轮的强度、硬度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性、自锐性等。此外，结合剂还对磨削温度和磨削工件表面质量有一定的影响。 根据国家标准，结合剂包括无机结合剂、有机结合剂、金属结合剂等。无机结合剂是以无机材料为主要原料的结合剂，有机结合剂是以有机材料为主要原料的结合剂，金属结合剂是以金属材料为原料。 陶瓷型结合剂应用最广，被 80% 左右的砂轮采用。 3、结合剂 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 常用结合剂的种类、代号、性能及应用范围见下表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。磨粒粘接牢固而不易脱落的砂轮，称为硬砂轮；反之，则称为软砂轮。所以，砂轮的硬度与磨粒本身的硬度是两回事。 根据国家标准，硬度等级用英文字母标记，A 为最软，Y 为最硬。 砂轮的硬度对磨削效率和磨削表面质量都有很大影响。 砂轮硬度的选择依据是工件材料、加工性质、工件与砂轮的接触面积等。注意：树脂结合剂砂轮不耐高温，磨粒容易脱落，其硬度可比陶瓷结合剂砂轮选高 1～2 个等级。 4、硬度 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 硬度等级见下表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 砂轮结构的紧密或疏松程度称为砂轮的组织。它表明砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系，以反映砂轮磨粒率的组织号表示。根据国家标准，组织号可用数字标记，通常为0～14。组织号数字越大，表示组织越疏松，相应的磨粒率越低。 组织紧密时，磨削效率低，廓形保持性好，适合重压力下磨削及精密、成形磨削；组织疏松时，加工表面粗糙，适用于接触面积较大的工序，韧性大、硬度不高的工件，以及热敏感材料、软金属、薄壁件等。组织号为 6 的砂轮最常用。 5、组织 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 根据国家标准《固结磨具 一般要求》，砂轮的基本形状名称有平形砂轮、筒形砂轮、单斜边砂轮、双斜边砂轮、单面凹砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮、蝶形砂轮和平形切割砂轮等几十个。 6、形状及尺寸 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 7、标记和标志 （1）标记 国家标准规定，固结磨具的标记应包括下列顺序的内容：磨具名称、产品标准号、基本形状代号、圆周型面代号（若有）、尺寸（包括型面尺寸）、磨料牌号（可选性的）、磨