高二下劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块六 孔加工与螺纹刀具 任务三、四 深孔钻

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务三 深孔钻 知识点： ◎深孔加工中的问题。 ◎深孔加工问题的解决策略。 ◎深孔钻分类。 ◎典型深孔钻。 能力点： ◎熟悉典型深孔钻。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 机械加工中，通常将孔深与孔径之比大于 5 的孔称为深孔。对于一般深孔（孔深与孔径比不超过 20），可用加长麻花钻加工；如果孔深与孔径比超过 20，必须采用深孔钻及其加工装备进行加工，否则，难以保证加工质量，甚至无法加工。那么，生产实际中常用哪些典型深孔钻呢？ 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 深孔加工因涉及面广、技术含量高、加工难度大而成为机械制造业中的一项关键技术。要有效进行深孔加工，首先必须找出深孔加工需要解决的问题，其次，应提出深孔加工问题的解决策略，最后还要根据加工深孔要求的不同，合理选用相应的刀具或工具。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 深孔加工中的问题主要表现为切屑排除困难、热量不易传散、钻头容易偏斜。 1、深孔加工中的问题 2、深孔加工问题的解决策略 解决排屑、冷却、导向问题，是深孔加工保证加工精度和刀具寿命，使加工顺利进行的关键。 （1）排屑、冷却问题的解决 深孔钻通过良好的分屑、卷屑、断屑功能，同时借助一定压力和流量的切削液强行排屑，解决排屑和冷却问题。需要说明的是，深孔加工用切削液，必须具备良好的冷却、润滑、防腐能力和较好的流动性。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （2）导向问题的解决 通过深孔钻合理的结构设计、参数配置，确保钻头稳定可靠的定心和导向。 另外，在钻孔时还经常采取工件旋转、钻头只做直线进给运动的加工方式，以进一步保证钻孔时钻头不致偏斜。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 深孔刀具的关键是要有较好的冷却装置、合理的排屑结构和可靠的导向措施。 按切削刃的多少，深孔钻有单刃（指切削刃分布在钻头轴线的一侧）和多刃（指切削刃分布在钻头轴线的两侧）之分； 按排屑方式的不同，深孔钻有外排屑（切屑从钻杆外部排出，如枪孔钻、深孔扁钻、深孔麻花钻等）和内排屑（切屑从钻杆内部排出，如 BTA 深孔钻、喷射钻、DF 深孔钻等）之分。 3、深孔钻分类 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 1、外排屑深孔钻 切削液从钻杆芯部孔中流入，冷却切削区域后汇同切屑从钻杆与孔壁间排出。枪孔钻属于小直径单刃外排屑深孔钻，其结构如图所示。 枪孔钻由钻头、钻杆和钻柄三部分组成。钻杆由 40Cr 或 45 无缝钢管制成，在靠近钻头部分上压有 120°V 形槽，是排出切屑的通道；钻头带有 V 形切削刃和冷却孔。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 枪孔钻系统主要由机床、枪孔钻、中心架、钻套、钻杆连接器和冷却润滑油路系统组成，其加工原理如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 2、内排屑深孔钻 切削液从钻杆外圆与工件孔壁间隙流入，冷却切削区域后会同切屑从钻杆内孔中排出。它需装置供液系统、受液器、油封头等，不适于直径过小（直径小于 6～8 mm）的深孔加工。 （1）BTA 深孔钻 BTA 深孔钻是针对枪孔钻的一些缺陷而研发的一种内排屑深孔钻，其结构及加工原理如图所示。 BTA 深孔钻加工系统的工作原理如下：具有一定压力的切削液通过空心钻杆与已加工孔孔壁间的环状空隙流向切削刃部，从钻杆内孔中携带切屑排出，流入铁屑收集箱。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 （2）喷吸钻 喷吸钻及其加工系统是一种利用高速流体负压效应从钻杆后部抽吸切屑的钻削系统。 1）喷吸钻的结构 喷吸钻由钻头、内管和外管三部分组成，如图所示。内管的尾部开有几个向后倾斜 30°的“月牙孔”。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 2）喷吸钻的工作原理 喷吸钻系统是利用液体的喷吸效应实现冷却排屑的。喷吸钻系统工作原理如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 （3）DF 深孔钻 DF 深孔钻在结构上（采用单管）与 BTA 钻头相似，几何参数也一样；不同之处在于其钻头体上需做出一个圆柱形凸起环颈（如图所示），以确保钻孔时该部分与孔壁形成一反压间隙。 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 DF 深孔钻加工原理如图所示，其与 BTA 系统的区别之处在于抽屑装置。 金属切削原理与刀具（第二版） 五、知识链接 枪孔钻受力分析与导向