高二下劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块六 孔加工与螺纹刀具 任务一、二 麻花钻

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务一 麻花钻 知识点： ◎麻花钻的结构。 ◎麻花钻的角度。 ◎钻削原理。 能力点： ◎掌握麻花钻的刃磨要求及方法。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 麻花钻是最常用的钻孔刀具，适合加工低精度的孔，也可用于扩孔加工。由于具有良好的导向性能，可在车床、铣床和钻床上使用。那么，如何才能有效、合理地使用麻花钻呢？ 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 要使用好麻花钻，首先必须掌握其结构和主要角度，其次应熟悉钻削原理，并掌握麻花钻正确的刃磨方法。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）结构组成 麻花钻的结构组成如图所示。 1、麻花钻的结构 1）柄部 麻花钻的柄部用于麻花钻与机床的连接及传递动力，有直柄和莫氏锥柄之分。莫氏锥柄端部制有舌尾，以便采用楔铁通过钻套腰形孔将麻花钻从钻套中击出。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。直径小的圆柱柄麻花钻没有明显的颈部。 3）工作部分 这是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分是麻花钻前端有切削刃的区域，主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削部分的后备部分。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 麻花钻工作部分具体表现为如图所示的“六面五刃”。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 “六面五刃”的相关说明见下表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （2）结构参数 麻花钻的结构参数是指麻花钻在制造中控制的尺寸或角度，主要包括直径、直径倒锥、钻芯直径、螺旋角等。 2、麻花钻的角度 麻花钻的角度可归纳为三类，即结构角度、刃磨角度和推导角度。 （1）结构角度 结构角度是标准麻花钻设计、制造时形成的角度，如螺旋角、副偏角、副后角，刃磨使用时不可改变其大小。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 1）螺旋角 螺旋角是指麻花钻副切削刃（刃带螺旋线）展开成的直线与麻花钻轴线的夹角，如图所示。 螺旋角影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大的前角，切削轻快，但麻花钻强度变差。麻花钻螺旋角一般为 18°～30°。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）副偏角 为降低钻削时导向刃带与孔壁的摩擦，麻花钻外径通常制有向柄部方向递减的直径倒锥，从而形成了副偏角，一般不大于 10′。 3）副后角 麻花钻的第一副后面是一条狭窄的圆柱刃带，因此副后角为 0°。 （2）刃磨角度 刃磨角度是刃磨麻花钻时形成的角度，其大小可由刃磨控制。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 刃磨角度的测量平面如图所示，其定义见表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 1）顶角（2φ） 麻花钻两条主切削刃在中剖面上投影的夹角称为顶角。顶角的大小不仅影响切削刃形状（见图），而且对切削加工有着较大影响。根据钻削材料的不同，顶角的大小为 80°～140°。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）后角（αf） 麻花钻的后角通常采用侧后角（αf）来衡量，即在假定工作平面中测量的后面与切削平面间的夹角，它等同于柱剖面中后面与端平面的夹角，如图所示。通常钻头外缘处后角取 8°～20°，且小直径钻头取大值。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 3）横刃斜角（ψ） 横刃斜角是在端平面中横刃与中剖面的夹角，如图所示。通常ψ 取 50°～55°。 （3）推导角度 推导角度是指由角度间的几何关系推导出来的角度，如刃倾角、主偏角、前角等。 麻花钻各点处的刃倾角是变化的。麻花钻的主偏角从钻头外缘到中心逐渐减小。从外缘到钻芯前角由 +30°逐渐减小到 -30°。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）钻削过程特点 1）钻削变形特点 ①钻芯处切削刃前角小于 0°，特别是横刃切削时产生刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。 ②主切削刃各点前角、刃倾角的差异，造成切屑变形、卷曲、流向的不同。 ③钻削时麻花钻刃带与已加工孔壁摩擦较大，且加工塑性材料时易产生积屑瘤粘于刃带，从而影响钻削质量。 3、钻削原理 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）钻头磨损特点 相变磨损是高速钢麻花钻磨损的主要原因。后面磨损是麻花钻磨损的主要形式。 （2）钻削用量及其选择 钻削用量包括背吃刀量 ap、进给量 f、钻削速度 v