高二下劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块四 车刀

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务一 焊接式车刀 知识点： ◎焊接式车刀的特点。 ◎硬质合金焊接刀片型号。 ◎刀柄槽的形式。 能力点： ◎能进行焊接式车刀的选用。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 如图所示为球头手柄工件，材料为 45 钢，单件生产。拟采用硬质合金焊接式车刀进行加工，试确定刀片型号及刀柄槽形式。 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 焊接式车刀是由一定形状的刀片和刀柄通过焊接方式连接而成的。刀片一般选用不同牌号的硬质合金材料，刀柄材料常选用 45 钢，使用时根据具体需要进行刃磨。焊接式车刀的质量好坏及使用是否合理，与硬质合金的牌号、刀片的型号、刀具的几何参数、刀槽的形状和尺寸、焊接工艺及刃磨质量等有着密切的关系。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）结构简单，制造方便，刀具刚度高。 （2）使用灵活，可根据使用要求随意刃磨。 （3）刀片利用较充分。 （4）切削性能较差。 （5）使用时辅助时间长。 （6）刀具切削性能主要取决于刃磨的技术水平，与现代化生产不相适应。 （7）刀柄不能重复使用，刀柄材料消耗较大。 1、焊接式车刀的特点 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）型号 焊接刀片型号由表示焊接刀片形式的大写英文字母和表示形状的数字代号与长度参数的两位整数组成，例如 A320 表示 A3 型刀片，长度为 20 mm。 当刀片分左、右向切削时，在型号后面用 Z 表示左向切削.，不加 Z 则表示右向切削。 （2）选择 选择刀片型号时，应根据车刀用途和主偏角来选择刀片形状。车槽刀的宽度应根据工件槽宽来决定。刀片厚度 s 可根据切削力的大小来确定。 2、硬质合金焊接刀片型号及选择 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （1）形式 焊接式车刀刀柄应根据刀片的形状和尺寸开出刀片安装槽，即刀柄槽。刀柄槽的形式主要有开口式、半封闭式、封闭式和切口式，如图所示。 3、刀柄槽的形式及尺寸 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （2）尺寸 刀槽尺寸可通过计算求得，通常可按刀片配制。刀片在刀槽中的安放位置如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 刀柄截面形状有矩形、正方形和圆形三种，其中以矩形截面应用最多。常用车刀刀柄截面尺寸见表。 4、刀柄截面形状和尺寸 金属切削原理与刀具（第二版） 四、任务实施 球头手柄为回转体零件，需要加工的表面有球、外圆、外螺纹和倒角，适合用车削完成全部表面的加工。 由于只需加工 1 件，且精度要求不高，所以不分粗、精车刀。毛坯材料为 45 钢，考虑生产率和刀具成本，选用硬质合金焊接式车刀，牌号为 P 类。 结合前面所学刀具知识，可以选定外圆车刀几何角度。前角γo=10°，主后角αo=8°，副后角αo′=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr′=8°，刃倾角λs=0°；并且刃磨圆弧型断屑槽，及时断屑，保证车削顺利进行。 金属切削原理与刀具（第二版） 五、知识链接 刀片钎焊工艺简介 其工艺过程是将焊接件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用熔化后的钎料扩散渗透到焊接件，冷却后将焊接件牢固地连接在一起。 1、钎料：焊接硬质合金刀具常用的钎料主要有铜镍合金或纯铜、铜锌合金或 105 钎料、银铜合金或 106、107 钎料。 2．焊剂：常用的焊剂是工业硼砂。 3．焊接后处理：刀片焊接后应进行保温处理，以减小热应力的影响。 金属切削原理与刀具（第二版） 六、思考与练习 2、切断刀应采用什么类型的硬质合金焊接刀片？ 3、内孔车刀应采用什么类型的硬质合金焊接刀片？ 1、试说出如图所示车刀的结构类型。 金属切削原理与刀具（第二版） 六、思考与练习 4、试说出如图所示车刀的名称。 金属切削原理与刀具（第二版） 任务二 可转位车刀 知识点： ◎可转位车刀的组成。 ◎可转位车刀的优点。 ◎可转位刀片型号和断屑槽型及槽宽。 ◎可转位车刀刀片的夹紧形式。 能力点： ◎能识别可转位刀片型号并能正确使用可转位刀片。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 在生产实践中，人们摸索出了合理的刀具几何参数，并将这些合理参数压制在硬质合金刀片上，用机械夹固的方法，将刀片固定在标准刀柄上，这就是机械夹固式车刀。如图所示为用在机夹可转位式车刀上的硬质合金刀片。要想充分发挥机械夹固式车刀的作用，首先必须熟悉可转位硬质合金刀片型号（如 TPGN150308EN）的含